Издавна для соединения различных объектов использовались гвозди. Но полученным конструкциям не доставало надежности. В результате поиска нового решения был изобретен шуруп. Данный метиз предназначен для сопряжения, преимущественно, изделий из дерева. Сегодня разработано немалое количество его разновидностей. Шуруп с полукруглой шляпкой входит в число наиболее востребованных крепежных деталей.
Применение
Используются рассматриваемые соединительные элементы для скрепления:
сухой гипсовой штукатурки, известной под названием гипсокартонный лист;
материалов, роль основы которых играют природные либо искусственно созданные высокомолекулярные соединения – это пластмассы;
плит, произведенных из отходов деревообрабатывающей промышленности – ДCтП, ДBП;
объектов из натурального дерева;
тонких металлических листов;
Шурупы с полукруглой шляпкой нашли широкое применение в авиапроме, машиностроительной отрасли, мебельной индустрии и, конечно же, в бытовой сфере.
Конструкция
Конструктивное исполнение данных крепежных деталей включает следующие элементы:
стержень. На всей его поверхности либо на части проделана специальная резьба;
заостренный конусообразный конец стержня;
головку полукруглой конфигурации.
Одной из особенностей конструкции рассматриваемых шурупов является соотношение диаметров гладкого сегмента (обозначение dгл. с.) и этого же параметра резьбы (обозначение dр.). Оно должно быть таким: dгл. с.≥ dр.. Шлицы в шляпке бывают прямыми и крестообразными.
Исполнения по ГОСТу 1144-80
Положения ГОСТа 1144-80 устанавливают четыре исполнения шурупов с полукруглой шляпкой. Отличаются они длиной резьбовой нити и конфигурацией углублений в головке, служащих для передачи на стержень момента вращающего усилия.
У изделий первых двух вариантов шлиц прямой. В шляпках шурупов исполнений №3и №4 он крестообразный типа Phillips. Несколько иная ситуация с длиной резьбовой нити. Она частичная у крепежных деталей первого и третьего варианта. На шурупах исполнений №2 и №4 специальная резьба проделана по всей длине стержня – от конусообразного конца до опорной поверхности шляпки.
Определение «специальная» употребляется совместно со словом «резьба» неслучайно:
ее витки отличаются заостренным гребнем:
ширина впадины превышает значение данного параметра витка.
Размеры по ГОСТу 1144-80
Значения параметров шурупов с полусферической шляпкой, отображенные на чертежах исполнений, утвержденных ГОСТом 1144-80, представлены (в миллиметрах) в таблице.
Резьбовой диаметр, d
10,0
8,0
6,0
5,0
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,6
ГBKШKK
*
5,80
4,60
3,20
2,60
2,00
1,70
1,5
1,1
1,0
---
**
6,30
5,10
3,70
3,1
2,5
2,2
1,8
1,4
1,3
ДШKK, m
10,60
8,20
7,00
5,20
4,60
4,10
3,00
2,60
2,00
Радиус сферы
R2, ≈
8,00
6,40
4,80
4,00
3,20
2,80
2,40
2,00
1,60
1.30
R1, ≈
16,00
12,80
9,60
8,00
6,40
5,60
4,80
4,00
3,20
2,60
Диаметр шляпки, D
20,00
16,00
12,00
10,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,20
ДPB, d2
7,00
5,60
4,20
3,50
2,80
2,40
2,10
1,70
1,40
1,10
ГШKK, h, *
5,60
4,60
3,20
2,80
2,20
1,80
1,70
1,30
1,20
__
HШKK
4
3
2
1
0
Высота шляпки, k
7,00
5,60
4,20
3,50
2,80
2,40
2,10
1,70
1,40
1,10
Шаг резьбы (обозначение Р)
4,50
3,50
2,50
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,80
Длина стержня шурупа (параметр L) изменяется в пределах 7,0 мм≤L≤100,0 мм. Величины предельных отклонений резьбового диаметра d по h14. Допуски на отклонения шага резьбы: ±0,20×Р.
В таблице приняты следующие обозначения:
ГBKШKK – Глубина Внедрения Калибра в Шлиц Крестообразной Конфигурации;
ДШKK – Диаметр Шлица Крестообразной Конфигурации;
ДPB – Диаметр Резьбы Внутренний;
ГШKK – Глубина Шлица Крестообразной Конфигурации;
HШKK – Номер Шлица Крестообразной Конфигурации;
символ «*» – не меньше;
символы «**» – не больше.
Технические требования
Устанавливая к производству шурупов с полусферической шляпкой технические требования, Государственный стандарт №1144 от1980 года ссылается на положения ГОСТа 1147-80. Коротко рассмотрим их.
Материал изготовления
В качестве сырья для изготовления данных метизов должен использоваться металл определенных видов. Это:
Стали нелегированные углеродистые качественные кипящие марок 10кп и 08кп, удовлетворяющие нормам ГОСТов №№ 10702-2016, 1050-2013;
Проволока для проведения холодной высадки углеродистая стальная, соответствующая условиям ГОСТа 5663-79;
Стали коррозионностойкие:
мартенситного класса, например, 12X11B2MФ и 18X11MHФБ;
мартенситно-ферритные стали. Это могут быть 18X12BMБФP, 15X11MФ и др.;
ферритного класса. Наиболее популярны такие стали марок 08X12T1 и 08X18ГБ;
аустенитно-мартенситные стали, например, ЮX15H4AMЗ и 07X1-6H6;
аустенитно-ферритного класса. К таковым относятся 08X18Г8H2T, 08X22H6T и другие;
аустенитные стали. В число самых популярных сплавов этого класса входят 12X18H9T, 12X18H9, 03X18H11 и ряд других;
Латуни:
проволока из этого металла марки Л63, используемая при производстве метизов методом холодной высадки;
цинксодержащие сплавы на основе меди марок Л63, Л70, Л85, Л96 и др.
Допускается использование для производства шурупов с полусферической шляпкой материалов иных видов. Но их механические свойства должны быть не хуже по сравнению с вышеуказанными металлами. Кроме того, этот момент подлежит согласованию обеими сторонами контракта поставки – заказчиком и производителем.
Покрытия
Выпускать шурупы с полусферической шляпкой допускается с защитным покрытием и без такового.
Требования к поверхности металлической основы
Подлежащая покрытию металлическая поверхность метизов должна удовлетворять перечню требований, утвержденных ГОСТом 9.301-86. Речь идет, прежде всего, о степени ее шероховатости. Эта характеристика определяется по двум основным параметрам:
Rа
– соответствует значению подвергаемого исследованию профиля со среднеарифметическим отклонением. Отображается в микрометрах;
Rz
– указывает (тоже в мкм) высоту измеряемых выступов/впадин. Определяется по десяти базовым точкам.
По ГОСТу 9.301-86 данные параметры должны быть такими:
для покрытий исключительно защитного предназначения: Rzприблизительно 40,0; Rа – не больше 10,0;
для покрытий, выполняющих защитно-декоративные функции: Rz
не должен превышать 10,0. Допустимые значения параметра Rа
– не выше 2,50;
для твердых покрытий и покрытий электроизоляционных анодно-окисного типа требования еще жестче: максимально допустимое значение показателя Rz
– 6,30, а Rа
– не больше 1,25.
Для контроля степени шероховатости и вычисления параметров Rz
и Rа
изучается сечение исследуемой поверхности. Его критичные характеристики отображены на рисунке.
Общие требования к состоянию поверхности
Независимо от технологии изготовления – предусмотрен ею этап нанесения защитного покрытия или нет – состояние поверхности конечной продукции должно удовлетворять ряду требований. В этом плане Государственный стандарт №1144, принятый в 1980 году опосредованно ссылается на нормы того же ГОСТа 9.301-86. Назовем их кратко.
Имеющиеся на метизах острые углы и края должны быть подвергнуты скруглению радиусом:
в общем случае равным либо бо̀льшим 0,3 мм;
не меньше 0,5 мм, если технологической картой предусмотрено нанесение на поверхность шурупов с полусферической шляпкой твердого, а также электроизоляционного анодно-окисного покрытия.
Недопустимо наличие на поверхности данных крепежных деталей:
излишков металла, оставшихся на кромках соединительных элементов после прохождения какого-нибудь этапа обработки – заусенцев;
множественных малых по длине и площади склонных к отслаиванию дорожек – закатанной окалины;
разрывов на металлической поверхности, связанных, в том числе, со структурными напряжениями – трещин;
отделений слоев металла на краях и торцах заготовки, возникших по причине внутренних дефектов – расслоений;
нарушений сплошности металла, различимых чаще всего в поперечном сечении – раковин;
вытянутых либо шарообразных небольших по объему полостей, заполненных газом – пор;
дефектов, вызванных контактом с агрессивными средами – коррозионных повреждений.
Весовые характеристики
Для обеспечения крепежными изделиями работ, проводимых на больших стройплощадках, их обычно закупают крупными партиями, расфасованными в ящики. На такой таре указан, как правило, общий вес метизов, а не количество штук. Иное дело, когда необходимо выполнить небольшой ремонт в своем доме. Тогда актуальны три подхода к решению задачи формирования запаса соединительных деталей.
1. Покупка шурупов, расфасованных в небольшие пакеты. Преимущество такого подхода очевидны – известно точное количество приобретаемых деталей. Чтобы узнать это число, достаточно изучить этикетку на упаковке. Но здесь имеется один существенный минус – стоимость единицы крепежа в несколько раз превышает усредненную цену на рынке стройматериалов.
2. Мелкооптовая покупка расфасованных шурупов. Этот вариант более выгоден с финансовой точки зрения: одно изделие в перерасчете обойдется в данном случае дешевле. Количество соединительных элементов в одной коробке зависит от их размеров и колеблется от 200-250 штук до двух-трех тысяч.
Но бо̀льшая часть в будущем может просто не понадобиться. Таким образом, деньги тоже будут потрачены зря. Выбрасывать неиспользованный крепеж никто не станет. Поэтому нужно будет подыскать место для его долгосрочного хранения. Причем условия должны быть подходящие. От длительного пребывания на балконе шурупы поржавеют. А коробка, хранящаяся внутри помещения, уменьшает жизненное пространство.
3. Покупка шурупов на вес. Такой подход наиболее экономичен. Обычно домашние мастера предварительно создают проект будущей конструкции либо план проведения ремонтных работ. Поэтому количество точек крепления и, соответственно, необходимых крепежных деталей до момента посещения предприятия торговли, уже известно.
Что же касается веса одного шурупа, то узнать этот показатель можно, изучив соответствующий раздел ГОСТа 1144-80. Там указана теоретическая масса 1000 штук изделий (обозначение TM1000ШИ) всех типоразмеров. Алгоритм дальнейших действий выглядит так:
выясняем из гостовской таблицы значение параметра TM1000ШИ шурупов нужного типоразмера;
подставляем эту величину в формулу:
В=(TM1000ШИ:1000)×N, где
В – вес требуемого количества метизов (искомый параметр);
N – количество шурупов, необходимых для проведения работ;
ü отправляемся на рынок либо в магазин стройматериалов, торгующий метизами на развес, и озвучиваем работнику, стоящему за прилавком, полученное значение параметра В.
Ниже представлены минимальные и максимальные величины теоретической массы тысячи штук шурупов всей номенклатуры размеров, установленной нормами ГОСТа 1144-80.
Для самого мелкого крепежа 1,6×7,0 TM1000ШИ=0,13 кг.
Для наиболее крупных деталей типоразмера 10,0×100,0 TM1000ШИ=53,89 кг
Заключение
При работе с шурупами с полусферической шляпкой нужно руководствоваться правилами техники безопасности. Во-первых, нельзя использовать изделия с «зализанным» шлицем. Во-вторых, для ввинчивания следует применять ручной инструмент – отвертку – с жалом, соответствующим конфигурации шлица. В-третьих, при вкручивании необходимо контролировать, чтобы ось метиза располагалась в пространстве строго под углом 90° к плоскости фиксируемого объекта. В-четвертых, при завинчивании шуруповертом удерживать крепежную деталь рукой нельзя. И, в-пятых, по окончании работ, нужно убрать со шляпки заусенцы с помощью напильника либо наждачной бумаги.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Срочный заказ
