+7 (499) 372-77-77
(многоканальный)

Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной

+7 (495) 980-89-25
(офис в Житнево)

Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной

Болты ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 931, DIN 933 класса прочности 6.8



Под прочностью болтов понимается их свойство в плане сопротивления к воздействию, оказываемому внешними факторами. Стандартное обозначение класса прочности состоит из двух разделенных точкой цифр, либо из двузначного числа, за которым тоже через точку следует цифра. Всего установлено 11 классов. Наименьшая прочность обозначается так: 3.6, а самая высокая – 12.9. Между ними по мере ухудшения прочностных характеристик располагаются следующие классы: 10.9, 9.8 и 8.8 (вместе с болтами 12.9 – это высокопрочные изделия), 6.8, 6.6, 5.8 и 5.6 (крепежные элементы средней прочности), 4.8, 4.6 (вместе с болтами прочности 3.6 их использование допускается для создания малонагруженных соединений)

Конструкция и применение

Болт, характеризующийся прочностью класса 6.8, произведенный в соответствии с требованиями ГОСТов 7805, 7798 и стандартов DІN 933, 931, представляет собой цилиндрический стержень. Состоит он из отрезка с резьбой и сегмента с гладкой. Далее может следовать небольшой подголовок, а всю эту конструкцию завершает шестигранная головка.

шестигранная головка.jpg

Сфера применения болтов с прочностью класса 6.8 – те объекты, в качестве важного фактора для которых выступает целостность сформированного соединения даже при значительных воздействиях вибрационного типа и когда скрепляемые детали существенно деформируются. В частности, это судо- и вагоностроение, машиностроительная отрасль, а также атомная промышленность.

Исполнение

Основное отличие положений ГОСТ 7805 и ГОСТ 7798 кроется в разных классах точности производимых по их нормам болтов

Другое отличие – это диаметры резьбы. В ГОСТе 7798 диапазон изменений данного показателя от M6 до M24. В стандарт 7805 дополнительно внесены размерные характеристики болтов с диаметром резьбы 5,0, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5, 2,0 и 1,6

Что же касается возможных исполнений болтов класса прочности 6.8, то они в обоих стандартах совпадают. Всего существует 4 варианта.






В этом исполнении величина номинального диаметра равна значению диаметра гладкого отрезка стержня. Под головкой допускается формирование небольшого по размерам выступа. Данный вариант нашел самое широкое распространение. 






 


Размеры головки аналогичны первому исполнению. В нижней части стержня высверлено отверстие. При использовании корончатых гаек совместно со шплинтами, такое конструктивное решение исключает возможность ослабления соединения из-за самораскручивания болта при воздействии нагрузок вибрационного характера. 






В смежных гранях головки проделаны два отверстия, оси, которых расположенных под острым углом относительно друг друга. Возможны два варианта их использования – это все то же шплинтование либо пломбировка соединения. 




 

На внешней плоскости головки создается лунка, предназначенная для нанесения маркировки болта. С учетом требования не уменьшения прочности крепежа, глубина этой лунки не должна быть больше 0,4k, где k – сумма высот головки и расположенного под ней выступа.




Материал изготовления

Технология производства болтов, характеризующихся прочностью класса 6.8 – это т.н. объемная штамповка с применением высадочных прессов. В качестве сырья используется

качественная углеродистая конструкционная сталь, преимущественно, марок Cт.35 и Cт.45. Такому выбору способствуют следующие свойства этого материала:

Допускается использование сталей других марок. Вместо

Технические характеристики

Производители болтов с прочностью, соответствующей классу 6.8, должны соблюдать размеры, установленные отечественными стандартами. Поскольку ГОСТ 7805 с точки зрения размерных характеристик – расширенный вариант ГОСТа 7798, приведем их значения, прописанные именно в первом из этих нормативных документов. 

Параметр

Шаг резьбы

S

k

e, не меньше

dw

hw

d3

d4

L2

Мелк.

Крупн.

Не меньше

Не больше

М48

 

3

5

75

30

83,9

70,5

0,25

 

 

 

 

0,8

8

 

5

15

М42

4,5

65

26

72,6

61

13

М36

4

55

22,5

61,3

51,1

 

 

 

 

0,2

6,3

11

М30

 

2

3,5

46

18,7

51,3

42,7

 

 

 

4

9,5

М27

3

41

17

45,6

38

 

5

8,5

М24

36

15

40

33,6

8

М22

 

 

1,5

 

2,5

34

14

37,7

31,7

7,5

М20

30

12,5

33,5

28,2

 

4

7,

М18

27

12

30,1

25,3

6,5

М16

2

24

10

26,8

22,5

6

М14

21

8,8

23,4

19,6

 

 

 

 

0,15

 

0,6

3,2

 

3,2

4,5

М12

1,25

1,75

18

7,5

20

16,6

4

М10

1,5

16

6,4

17,8

14,6

2,5

 

2,5

3,5

М8

1

1,25

13

5,3

14,4

11,6

2

2,8

М6

 

1

10

4

11,1

8,9

0,5

1,6

2

2

М5

0,8

8

3,5

8,8

6,9

1,2

1,2

1,8

М4

0,7

7

2,8

7,7

5,9

 

0,4

1

1

1,4

М3,5

0,6

6

2,4

6,6

5,1

 

 

 --

 

 

 --

 

 

 --

М3

0,5

5,5

2,0

6

4,6

М2,5

0,45

5

1,7

5,5

4,1

 

  ------

 

  -----

М2

0,4

4

1,4

4,3

3,1

М1,6

0,35

3,2

1,1

3,4

2,3

Обозначения взяты из чертежей вариантов исполнения болтов.

Сходства и отличия стандартов DІN 931 и DІN933

Стандарты DІN 931 и DІN 933 являются ближайшими аналогами ГОСТа 7805 и ГОСТа 7798 соответственно. Однако здесь имеется один важный аспект. Как известно, каждый отечественный стандарт нормирует производство болтов только одного касса точности. Так, первый из вышеуказанных действителен для крепежа класса «A», а второй - для крепежных деталей, выполненных с точностью, соответствующей классу «B». В немецких нормативных документах ситуация в этом плане несколько иная.

Также имеются отличия по предельным значениям диаметра резьбы. Выше было сказано, что в ГОСТе 7805 больше номенклатурных позиций по сравнению с ГОСТом 7798 за счет добавления семи диаметров, размер которых меньше 6 мм (минимальный –1,6 мм). А верхние значения этого показателя идентичны – M48.

В немецких стандартах все выглядит с точностью до наоборот. То есть минимальная резьба там одинакова – M1,6, а вот максимальная отличается. В DІN 931 – это M39, а в DІN 933 – M52. Соответственно, разнятся и все максимальные значения остальных параметров, начиная от высоты головки и заканчивая отверстиями в стержне.

Заключение

В заключение стоит отметить, что в зависимости от применяемой технологии производства можно получить болты разного класса прочности из одной и той же марки стали. В частности, повысить прочность крепежных изделий с класса 6.8, полученных методом объемной штамповки, до класса 8.8 можно, подвергнув их процедуре закалки.




 

comments powered by Disqus