Заклепка представляет собой крепежную деталь, посредством которой соединяются два либо несколько элементов создаваемой конструкции. Результаты проведенных исследований демонстрируют факт, что она формирует соединение более надежное по сравнению с винтом либо шурупом, которые под воздействием нагрузок вибрационного характера могут вывинчиваться. И еще один плюс – это минимум занимаемого пространства. В отличие от того же болта, имеющего крупную шляпку, головка заклепки выступает над поверхностью заготовки совсем незначительно. Применение этих крепежных деталей актуально, когда рассоединять компоненты конструкции не предполагается. После установки заклепки, разобрать сформированное скрепление без высверливания не удастся.
Особенности процедуры клепки
Клепкой называется механическое сопряжение листовых элементов посредством установки ряда заклепок. При этом само соединение принято называть заклепочным швом.
Простота – одно из главных достоинств рассматриваемой процедуры.
Заклепку погружают в сквозное предварительно подготовленное отверстие.
Ее стержень проходит через соединяемые элементы, и его конец выступает наружу с противоположной стороны конструкции.
Головка же упирается в поверхность первого по ходу установки компонента.
В ходе клепки изменяется форма конца стержня – он расплющивается. Поэтому производят метизы данного типа из пластичных металлов.
Но здесь должно соблюдаться одно важное условие. Формулируется оно так: материалы, из которых изготовлены соединяемые элементы и заклепки, должны быть идентичны. Тогда будет исключено образование гальванических пар, способствующих протеканию коррозионных процессов в местах контакта крепежа с сопрягаемыми деталями.
Разновидности заклепочных швов
Соединение листов осуществляется несколькими способами. В частности, заклепочные швы выполняются встык либо внахлест. Для создания стыковочных швов могут применяться одна, две, а то и несколько накладок. Методика соединения внахлест – это когда на один листовой элемент укладывается другой. Швам с накладками характерен повышенный уровень надежности. Поэтому они нашли применение в случаях необходимости создания ответственных соединений, подверженных высоким нагрузкам.
Так выглядит конструкция заклепочного соединения, реализованного способом внахлест.
Это – заклепочное соединение двух листов с использованием одной накладки.
Вариант заклепочного сопряжения листов посредством двух накладок.
Существует еще один критерий подразделения заклепочных швов на виды – расположение заклепок. Так, они бывают:
однорядными. В данном случае эти крепежные детали формируют один ряд;
двухрядными – заклепки располагаются, в соответствии с названием, в 2 ряда;
многорядными – это уже несколько рядов установленных заклепок.
Допускаются 2 схемы расположения – в шахматном порядке либо, когда крепежные детали устанавливаются друг напротив друга.
Швы также бывают:
прочноплотными. Нашли применение, преимущественно в отопительных котлах. Сегодня такие швы заменяет сварка;
плотными. Создаются с использованием прокладок из эластичного материала, которые закладываются между скрепляемыми элементами конструкции;
прочными. Это двух- или многорядные заклепочные швы. Используются в ходе клепки мостовых сооружений, колонн и балок.
Заклепки «под молоток»
Производство заклепок «под молоток» регламентируют положения двух нормативных документов: ГОСТов 10299-80 и 10300-80. Рассмотрим их более подробно.
Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10299-80
Государственным стандартом №10299, принятым в 1980 году установлено одно исполнение крепежных деталей данного типа. Их особенность – головка полусферической конфигурации.
Точность изготовления заклепок должна соответствовать требованиям класса В и С – это нормальная и грубая точность, соответственно.
Численные значения технических характеристик представлены в таблице. Обозначение параметров такое же, как и на чертеже.
Диаметр стержня (параметр d)
Расстояние от опорной поверхности шляпки до точки измерения диаметра (обозначение l)
Радиус сферы головки (параметр R)
Радиус перехода головки в стержень (обозначение r), не больше
Высота головки (параметр Н)
Диаметр головки (обозначение D)
Длина (L)
36,0
10,0
27,8
1,6
24,0
55,0
55-180
30,0
22,7
1,2
20,0
45,0
24,0
8,0
18,7
16,0
37,0
40-180
22,0
18,3
1,0
13,0
35,0
38-170
20,0
15,4
12,0
30,0
34-160
18,0
13,8
11,0
27,0
28-140
16,0
6,0
13,0
9,5
25,0
20-140
14,0
1,4
0,8
8,4
22,0
12,0
9,8
7,2
19,0
18-110
10,0
8,3
0,6
6,0
16,0
14-100
8,0
4,0
7,5
0,5
4,8
14,0
9-70
6,0
6,0
3,6
11,0
7-60
5,0
4,7
0,4
3,0
8,8
4,0
3,0
3,8
2,4
7,1
5-50
3,5
3,4
2,1
6,3
5-40
3,0
2,9
0,2
1,8
5,3
4-40
2,5
2,4
1,5
4,4
3-20
2,0
1,5
1,9
1,2
3,5
3-16
1,6
1,6
1,0
2,9
3-12
1,4
1,4
0,8
2,5
1,2
1,2
0.7
2,1
2-10
1,0
1,0
0,6
1,8
2-8
Как выглядят заклепки, изготовленные по нормам ГОСТа 10299-80, можно узнать, изучив рисунок.
Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10300-80
Металлургическая промышленность выпускает заклепки «под молоток» также и с потайной головкой. Государственным стандартом №10300 от 1980 года установлено одно исполнение этих крепежных деталей.
Технические характеристики заклепок «под молоток» с потайной шляпкой, указаны в таблице. Для обозначения рабочих параметров взяты литеры, отображенные на чертеже. Единица измерения – миллиметры.
Диаметр стержня (параметр d)
Расстояние от опорной поверхности головки до точки измерения диаметра (обозначение l)
Радиус перехода основания головки в стержень (параметр r) не больше
Угол α, градусы
Высота головки (обозначение Н)
Длина (L)
Диаметр головки (параметр D)
36,0
10,0
0,8
45
16,0
60-180
49,0
30,0
0,6
14,0
52-180
41,0
24,0
8,0
60
11,0
40-180
36,0
20,0
0,5
9,0
38-150
30,0
16,0
6,0
7,2
24-100
24,0
14,0
0,4
75
6,8
22-100
12,0
5,6
18-85
20,0
10,0
0,3
4,8
16-75
17,0
8,0
4,0
0,25
90
3,2
9-60
13,9
6,0
2,4
8-60
10,3
5,0
0,2
2,0
8,8
4,0
3,0
1,6
5-50
7,0
3,0
0,1
1,2
4-40
5,2
2,5
1,1
4-20
4,5
2,0
1,5
1,0
3-16
3,9
1,6
0,7
3-12
2,9
1,4
2,7
1,2
0,6
3-10
2,3
1,0
0,5
2-8
1,9
Ниже представлено изображение заклепки, выполненной по нормам ГОСТа 10300-80.
Заклепки вытяжные
Заклепка вытяжная (другое распространенное название – «тяговая») представляет собой деталь для формирования неразъемного соединения. Ее конструкция включает гильзу и стержень. Установка осуществляется посредством специального инструмента – заклепочника. Он зажимает стержень заклепки и, одновременно тянет за собой гильзу, что приводит к ее деформации. В результате материалы скрепляются. Удобство монтажа обеспечивается необходимостью доступа только к одной стороне скрепляемых материалов
Эта процедура наглядно представлена на коротком видео. Его воспроизведение осуществляется путем наведения курсора на картинку, которая размещена ниже, с последующим одновременным нажатием клавиши «Сtrl» и левой кнопки подключенной к ПК мышки.
Предприятия, в ассортимент которых входят заклепки вытяжные, при их производстве руководствуются положениями немецкого стандарта DІN 7337. Этот нормативный документ устанавливает одно исполнение данных крепежных деталей.
Технические характеристики заклепок тяговых, соответствующих требованиям DІN 7337, указаны в таблице. Обозначены параметры теми же литерами, что и на чертеже. Данные представлены в миллиметрах.
Диаметр гильзы (d)
Сила на срез, Н
Сила на разрыв, Н
Длина стержня (параметр L1)
Диаметр стержня (d1)
Радиус скругления (max)
Толщина бортика (К)
Диаметр бортика, dк
6,4
3120
4100
27,0
3,85
0,5
1,8±0,4
13 (-1,5)
6,0
3000
3900
3,60
0,4
1,5±0,4
12 (-1,5)
5,0
2000
2500
2,70
0,3
1,1±0,3
9,5 (-1,0)
4,8
1690
2230
4,0
1200
1600
2,10
1,0±0,3
8,0 (-1,0)
3,2
760
980
1,75
0,2
0,8±0,2
6,5 (-0,7)
3,0
620
810
2,4
315
355
1,45
0,7±0,15
5,0 (-0,7)
Допуск на размеры диаметра гильзы такой: -0,1; + 0,08.
Заключение
Установка крепежных деталей рассмотренных видов предусматривает необходимость предварительного высверливания отверстий. Диаметр этих гнезд не должен быть больше диметра стержня заклепки на величину, превышающую 0,1…0,2 миллиметра.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Срочный заказ
