Абразивная резка входит в число заготовительных операций, отличающихся наибольшей производительностью, доступностью и эффективностью. Значительную востребованность отрезных дисков обеспечивает возможность обработки объектов, изготовленных на основе сырья, практически, любого вида. Устанавливаются круги, как правило, на распиловочный инструмент с электроприводом, имеющем название Углошлифовальная Машинка (далее УШМ), или по-простому «болгарка». Чаще всего используются они для реза различных объектов из металла: листовых изделий, балок с Г-образным сечением – уголков и труб разного профиля.
Структура отрезного абразивного круга
Свое название такой распиловочный диск получил из-за особенностей его структуры. Резку осуществляет абразивное вещество, находящееся между слоями стекловолоконной армирующей сетки (см. рис.). Такая конструкция предотвращает деформацию и возможное раскалывание круга при воздействии на него внешних нагрузок.
Сегодня предприятия выпускают широкий ассортимент дисков абразивных отрезных. Рассмотрим основные характеристики данных изделий.
Наружный диаметр
Пожалуй, это – основной параметр абразивного отрезного круга. Он отображает класс «болгарки», с которой совместим конкретный диск. Наибольшее распространение получили расходные инструменты данного типа со следующими наружными/внешними диаметрами: 230,0; 180,0; 150,0; 125,0 и 115,0 миллиметров. Устанавливать на УШМ диск со значением этого показателя, превышающим число, указанное в паспорте на электроинструмент, недопустимо. Помимо некорректности такого подхода с точки зрения здравого смысла, это прямо запрещают требования техники безопасности.
Во-первых, сделать это не позволят размеры защитного кожуха «болгарки».
Во-вторых, если установить круг все-таки получится, режущая кромка будет вращаться со скоростью, далеко выходящей за пределы диапазона, предусмотренного предприятием-производителем УШМ. Данное явление может вызвать не только выход электроинструмента из строя, но стать причиной получения работником серьезных травм.
Толщина отрезного диска
Более легко режется объект с помощью круга, имеющего меньшую толщину. Здесь работают законы физики: площадь кромки напрямую связана с сопротивлением обрабатываемого материала. Чем она меньше, тем меньше значение последнего показателя. К другим преимуществам тонких дисков можно отнести:
меньше подвергаются нагреву;
с их использованием работа выполняется быстрее
спил формируется более ровным;
В настоящее время нет единых правил, на основе которых отрезные круги можно отнести к категории «Тонкие». Это зависит, скорей всего, от внешнего диаметра конкретного экземпляра. Например, в число «Тонких» входят подобные расходные инструменты от «Лужского Абразивного Завода» с сечением профиля от 0,8 мм до 2,0 мм. Последнее значение актуально для дисков с внешним диаметром 200 мм, а первое – для кругов с этим показателем, равным 115,0 и 125,0 миллиметров.
Впрочем, на рынке можно найти круги абразивные отрезные и меньшей толщины. Например, компания «Comet» (Словения), являющаяся одним из крупнейших на европейском континенте производителем продукции данного вида, выпускает такие изделия с сечением профиля 0,75 мм.
Следует сказать, что тонкие диски имеют один существенный недостаток. Заключается он в быстрой стачиваемости. Между тем, для «болгарок», характеризующихся небольшой мощностью и потребляющих электроэнергию от аккумуляторов, а также не предназначенных для продолжительного функционирования без перерыва, круги такого типа – наилучший вариант. Однако, согласно статистическим данным, в бытовых условиях наиболее часто используются диски с толщиной в пределах от 1,0 мм до 4,0 мм.
Вид абразивного вещества
Абразивный материал представляет собой совокупность мельчайших зерен с заостренными кромками. Свойства этих частиц определяют качество поверхности спила – с признаками шероховатости либо гладкая. В число основных рабочих качеств абразивных веществ входят степень сопротивляемости механическим нагрузкам и твердость. Немаловажны также устойчивость к воздействию химикатов и повышенных температур.
Особого внимания заслуживает такая характеристика абразива, как зернистость. С возрастанием однородности по размеру его частиц растет качество резки. Маркировка зернистости осуществляется:
по нормам ГОСТа 3647-80. Цифру, отображающую эту характеристику на этикетке отрезного диска, нужно умножить на 10. Результат покажет размер кристалла абразива в микрометрах;
по правилам международной системы FЕРА. Такая маркировка состоит из двух позиций. Первая – это буква английского алфавита «F». За ней следует число. Размер зерен тем меньше, чем оно больше.
Ниже размещена таблица, отображающая особенности типового применения наиболее распространенных абразивных веществ в отрезных дисках в зависимости от зернистости и толщины самого расходного инструмента.
Материал абразивный
Толщина диска, мм
Зернистость по системе FЕРА
Предназначение
Электрокорунд циркониевый (на основе элемента Zr) 38А
1,6…1,2
F46…F40
Для реза изделий с тонкими стенками, изготовленных из нержавейки и сталей определенных специальных марок
2,0
F36
Подходит для работы с нержавеющими и кислотостойкими сталями. Рез объектов небольшого сечения, произведенных из цветных сплавов, чугуна и сталей, устойчивых к воздействию повышенных температур, инструментальных и характеризующихся высокой прочностью
2,5
F36…F30
Высокопроизводительный рез элементов конструкций малого сечения, произведенных из литья как стального, так и чугунного с большими подачами, а также из высокопрочных и специальных сплавов
4,0…2,5
F24
Высокопроизводительный распил элементов конструкций крупного сечения, произведенных из литья как стального, таки и чугунного с большими подачами, а также специальных и обладающих высокой прочностью сплавов
Черный технический кремния карбид (SіС) марки 54С.
1,6…1,2
F46
Для тонкого распиливания полимерных/пластиковых материалов, элементов из стекла, плитки облицовочной керамической, керамогранитной и иных ее видов.
2,0
F36
Резка объектов, имеющих некрупное сечение, и изготовленных из стройкерамики и природного гранита, в частности, спецстекло, керамические трубы, волновой и плоский шифер, штучные керамические изделия – черепица, а также электрофарфор.
2,5
F30
Для резки деталей и компонентов конструкций из неячеистого бетона, нещелевого и огнеупорного, в том числе шамотного кирпича, шифера обоих видов, керамических труб, глиняной и силикатной черепицы, твердого фарфора, бытовой керамики, включая майолику
4,0…2,5
F24
Распиливание распространенного в природе базальта; искусственного и натурального мрамора; гранита всех видов, начиная с габрро-диабаза, и заканчивая лабрадоритом; титана и титановых сплавов
Нормальный (алунд) электрокорунд (марка 14A), а также его модификации
1,2
F60
Рез профилей и трубных изделий с тонкими стенками, нетолстых металлических пластин, изготовленных из алюминия (Аl), инструментальных сталей и нержавейки.
1,6…1,2
F46
2,0
F36
Для резки стальных листов, трубных изделий и, в целом, металлических объектов, характеризующихся небольшим сечением
2,5
F30
Распиливание металлических заготовок крупного сечения, произведенных из цветных сплавов, различных видов чугуна, сталей инструментальных, устойчивых к повышенным температурам, и характеризующихся высокой прочностью
4,0…2,5
F24
Резка заготовок, произведенных из стали, отливок из чугуна и прочих металлоизделий крупного сечения.
Коэффициент резания
Определение эксплуатационных качеств кругов абразивных отрезных подразумевает учет одного момента. Заключается он в том, что самые достоверные результаты можно получить лишь в специально оборудованной испытательной лаборатории. Нормами ГОСТа 21963-2002 предусмотрен такой показатель, как «коэффициент резания». Для установления общей оценки рабочих параметров рассматриваемых расходных инструментов он наиболее корректен. Объясним суть его простыми словами.
Как известно, в ходе резки круг изнашивается. Естественно, чем больше площадь распила (обозначим V) и больше процедур реза было произведено (обозначим их количество буквой «m»), тем больше диск в итоге сработается. Причем, критичным является его износ уже на 25%. Поэтому и вычисляется коэффициент резания, когда текущее значение диаметра круга (Dт) станет равным 0,75 от исходной величины данного показателя (Dи). Для этого применяется такая формула:
Р=(4×V×m)/{π×(Dи2-Dт2)}, где
Р – искомый параметр (коэффициент резания).
Подставлять в формулу значения диаметров нужно в сантиметрах, а величину площади распила в тех же единицах, только квадратных.
Данный параметр:
отображает эффективность реза с экономической точки зрения;
расход дисков на осуществление ряда определенных операций.
Таким образом, на его основе можно установить общую потребность в отрезных кругах.
3S-технология
Сфера производства данного расходного инструмента развивается стремительными темпами. К числу последних достижений можно отнести разработанную для государств Евросоюза 3S-технологию. Рассмотрим ее особенности.
Надежность диска и безопасность его эксплуатации (Safety) достигаются путем:
применения инновационных фенольных смол, подвергнутых модификации. Эти компоненты придают кругу повышенную степень стойкости и прочности;
обеспечения баланса плотности стекловолоконной армирующей сетки (данный показатель (обозначение G) изменяется в таком диапазоне: 75г/м2≤ G ≤320г/м2), зернистости абразива и толщины самого расходного инструмента;
производства дисков с точными размерными характеристиками. Это исключает неуравновешенность изделий по отношению к оси вращения – проще говоря, дисбаланс, даже малейший эксцентриситет и перекос дисков по высоте (толщине).
Возможность быстрого и эффективного реза (Speedy) по достоинству ценят все исполнители, которые работают с кругами абразивными отрезными постоянно. Это качество обеспечивается за счет применения:
специальных, а также глубоко прокаленных электрокорундов, характеризующихся высокой стойкостью – разрушаемость менее 40 процентов;
материала карбид кремния (SіС) с крупными кристаллами, отличающегося повышенной абразивной способностью;
технологии т.н. комплексной зернистости, позволяющей функционировать расходному инструменту с невысоким температурными нагрузками и с устойчивым самозатачиванием.
Ровному и плавному резу (Smoothly) способствуют такие факторы:
точность геометрии в сочетании с равномерным распределением абразивного вещества. Благодаря этому в ходе резания не появляются вибрации. Точность размерных характеристик всех дисков соответствует требованиям класса «АА»;
отсутствует торцевое биение. Это исключает возможность «косого реза», а также уменьшает трение между поверхностью распила и боковой, то есть нерабочей, поверхностью расходного инструмента;
кроме того, микрорельеф боковой/нерабочей поверхности круга формируется с применением пластин с эластомерами. Такое технологическое решение тоже обусловливает снижение силы трения между диском и плоскостью распила.
Заключение
Правильный подход к выбору кругов абразивных отрезных предусматривает учет ряда параметров. Во-первых, – с дисками каких размеров работает имеющаяся в распоряжении «болгарка». Во-вторых, – вид обрабатываемого материала. В-третьих, – на какие максимальные обороты рассчитана конструкция УШМ: чем они выше, тем меньшие по размерам расходные инструменты можно приобретать.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Срочный заказ
