+7 (499) 372-77-77
(многоканальный)

Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной

+7 (495) 980-89-22 /23/24/25
(офис в Житнево)

Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной

Болт башмачный ГОСТ 11674-75: назначение, особенности, применение



Болт башмачный ГОСТ 11674-75. Практическое применение и особенности конструкции.Для обслуживания такой непростой техники, как гусеничный трактор, должны использоваться исключительно качественные комплектующие. И не имеет значение то, что они могут быть довольно-таки мелкими и, казалось бы, не играющими значительную роль в надежности всей конструкции этого агрегата. В число таких деталей входит и болт башмачный. Гусеничный трактор без него работать просто не сможет. Степень надежности крепления данного вида оказывает непосредственное влияние на целостность гусениц, ремонт которых обходится очень недешево.

Предназначение

Данная деталь выполняет:
  • функцию крепления башмаков гусеницы к ее же звеньям;
  • крепление т.н. асфальтных башмаков. В целом, реализуемое таким образом техническое решение призвано сохранить дорожное асфальтированное покрытие от значительных повреждений, возникающих от наезда гусеничных траков;
  • крепление к ковшам сменных зубьев и иных заменяемых компонентов к стационарным (неподвижным) тракторным конструкциям.
С учетом большой нагрузки, воздействующей на крепежный узел, применение сварки невозможно.

Конструкция

Конструктивно башмачный болт, выполненный по нормам ГОСТ 11647-75 выглядит в виде стержня, на одной стороне которого располагается головка шестигранной конфигурации, а на другой находятся витки метрической резьбы. Соединяет эти части сегмент стержня с гладкой поверхностью.
Болт башмачный с гайкой ГОСТ 11674-75
Внешняя поверхность головки имеет вид полусферы. Сюда же производитель наносит маркировку.

Исполнение по ГОСТ 11674 и технические характеристики

Исполнение башмачного болта по нормам ГОСТ 11674 представлено на рисунке.
Исполнение болта башмачного ГОСТ 11674

Значения указанных на чертеже параметров содержатся в таблице.

d – диаметр резьбы

(номинальный)

24

20

16

d1 – диаметр стержня

Номинальное значение

24,8*

24,0*

21,0*

20,0*

20,0

16,0

Предельное отклонение для ≥M24 b 11 и <M24 k9 и k13

- 0,29.

- 0,16

-0,052

-0,33

-0,27

Шаг резьбы

1,50

b – длина резьбы

Предельное отклонение

+3,0

Номинальное значение

37

40

34

32

l – длина болта

Предельное отклонение, j16

___

___

___

___

±0,95

Номинальное значение

78,0

70,0

78,0

62,0

60,0

Диаметральное выражение допуска симметричности головки по отношению к оси стержня

1,0

1,04

R1 – радиус подголовка

Не больше

2,20

3,0

1,40

1,10

Не меньше

2,0

2,50

0,8

0,6

R – радиус полусферы

Номинальное значение

24,0

27,0

19,0

Предельное отклонение, j17

±1,050

e – диаметр описанной окружности, не меньше

39,50

29,60

33,30

26,50

K – высота головки

Номинальное значение

22,50

17,0

19,0

16,0

Предельное отклонение, j16

±0,65

±0,55

±0,65

±0,55

S – размер под ключ

Номинальное значение

36,0

27,0

30,0

24,0

Предельное отклонение, k14

- 0,62

-0,52


Условное обозначение башмачных болтов, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ 11674-75, должно содержать букву «C».

Технические требования

Предприятия-производители башмачных болтов обязаны соблюдать ряд технических требований к конечной продукции данного вида.
  • Параметры резьбы устанавливаются положениями ГОСТа 24705-2004, ее допуски – нормами ГОСТа 16093-2004.
  • Перечень допустимых дефектов во внешнем виде этих крепежных элементов, взаимное расположение рабочих поверхностей и отклонения от заданной геометрической формы – все это по ГОСТу 1759.2-83 и ГОСТу 1759.1-82 касательно деталей повышенной прочности.
  • Для производства болтов башмачных должна использоваться сталь марки 40X, изготовленная по ГОСТу 10702-78. В качестве замены данного сырья могут выступать стали 45X, 40XC, 38XC (ГОСТ 4543-71) и 45X (ГОСТ 10702-78).

Болт башмачный

Твердость таких деталей должна соответствовать:
  • по Бринеллю – НВ в диапазоне от 269 до 363;
  • по Роквеллу – от 29,9 НRС до 40,6 НRС.

К твердости поверхности головки, выглядящей в виде полусферы, выдвигаются отдельные требования:
  • глубина закалки у болтов M24 и M20 – не меньше 4 и не больше 11 мм;
  • глубина закалки у болтов M16 – от 4 до 9 мм.

Результирующая твердость поверхности должна быть не ниже 51,3НRС.
  • Величина допустимого утолщения в диаметре стержня непосредственно под опорной поверхностью головки для болтов типа M16 на длине 5 миллиметров не превышает 0,1 мм.
  • Рабочий ресурс башмачных болтов должен совпадать со значением данного показателя ходовой части трактора, установленного ГОСТом 19677-87

Методы испытаний

Проведение испытаний регламентируется документацией отраслевого уровня.
  • Определение твердости должно вестись по ГОСТ 9013-58 либо ГОСТ 9012-59. Но значение данной характеристики должно соответствовать еще и требованиям рассматриваемого ГОСТа 11674-75.
  • Измерение твердости головки со сферической поверхностью требует особого подхода. Проводится эта процедура в трех местах на двух противоположно расположенных гранях. Эти точки должны быть удалены от линии пересечения сферы с гранью минимум на 2 – максимум на 3 мм, как это показано на рисунке.
  • Проверка толщины закаленного слоя, сформированного в сферическом торце головки, осуществляется на макрошлифе в срединной области двух противоположно расположенных граней.

Три точки для измерения твердости головки башмачного болтаОчевидно, что выполняется 6 замеров. При этом только для двух допускается снижение показателя твердости по Роквеллу до 47,4НRС.

И несколько слов об упаковке поставляемых потребителю башмачных болтов. Предприятие-производитель должно выполнить мероприятия, обеспечивающие коррозионную стойкость их поверхности на срок от 6 месяцев. Вид применяемой консервационной смазки определяется совместным решением фирмы-изготовителя и заказчика. Впрочем, может иметь место и вариант отсутствия временной антикоррозионной защиты. Но только при согласовании этого условия обеими сторонами.

Заключение

По причине воздействия повышенной нагрузки, башмачные болты, с целью придания их рабочей поверхности большей прочности, подвергаются процедуре термообработки. И затраты на проведение данной технологической операции вполне себя оправдывают. В результате конечная продукция приобретает класс прочности 10.9.


 

comments powered by Disqus