Шайбы пружинные двухвитковые, произведенные по нормам ГОСТ 21797-76, применяются в конструктивных компонентах верхнего строения Ж/Д (здесь и далее – железнодорожного) пути. Их используют вместе с болтами и шурупами, диаметр которых равен 22 мм и 24 мм, соответственно. Двухвитковые шайбы пружинные предназначены для предотвращения самораскручивания закладных гаек, навинченных на вышеуказанные стержневые элементы крепления.
Конструкция и технические характеристики
Государственный стандарт №21797, принятый в 1976 году, устанавливает только одно исполнение данных изделий.
На чертеже указаны значения следующих технических характеристик:
диаметр
внутренний – 25 мм с допусками +1,5 и -1,0 мм;
внешний – 45 мм;
сечение спирали (10±0,5 мм×(8±0,5 мм);
высота в несжатом состоянии 25 мм с допусками+3 и -2 мм.
Материал изготовления
По нормам ГОСТа 21797-76 в качестве сырья для производства шайб пружинных двухвитковых должна использоваться специальная легированная рессорно-пружинная конструкционная сталь марки Ст.60C2. Впрочем, в примечании, содержащемся в тексте этого Государственного стандарта, оговорена допустимость изготовления таких деталей из стали Ст.65Г.
Этим же ГОСТом установлено, что производство шайб пружинных двухвитковых не должно предусматривать в обязательном порядке нанесение на их поверхность защитного антикоррозионного металлического покрытия. Выполняется эта процедура по согласованию предприятия-изготовителя и потребителя.
Технические требования
К деталям рассматриваемого типа ГОСТом 21797-76 утвержден ряд технических требований. Назовем лишь некоторые из них.
В случае согласования проведения технологического процесса нанесения защитного слоя, цинковое покрытие должно быть реализовано с хроматированием. В ходе данного производственного этапа должна быть снята водородная хрупкость пружинных двухвитковых шайб.
Наличие на поверхности этих изделий окалины, а также пропеллерность (скрученность) витков не выводит их в категорию брака.
На поверхности пружинных двухвитковых шайб не должны иметься закаты, отделения слоя металла на кромках изделия, раковины, признаки растрескивания, прокатные или слиточные плены.
На поверхности данных метизов допускается наличие следов, оставленных опрессовочными, навивочными и подающими устройствами. Глубина этих задиров и выемок/вмятин не должна превышать 0,5 мм, а ширина – 5 мм.
Внешний диаметр шайбы (Dвн.) в сжатом/рабочем положении должен быть таким: Dвн.≤49,5 мм.
На торцах обрезанных концов спирали допускается наличие:
заусенцев, высота которых не превышает 1,5 мм;
сколов металла при глубине этих дефектов не большей 1,5 мм.
Твердость пружинных двухвитковых термообработанных шайб, определяемая по методике Роквелла, должна находиться в пределах 41,5≤НRС≤51,0.
Каждое изделие по завершении процедуры термообработки, должно быть подвергнуто 3-кратному обжатию усилием 49 кН до высоты Н=18±0,5 миллиметров.
Подлежат контролю пружинящие качества шайб двухвитковых на длительный зажим. Проводить эту процедуру следует после того, как эти изделия, будучи 3-кратно обжатыми, пребывали в сжатом положении не меньше 24 часов. Критичным параметром в данном случае будет высота шайбы. Она не должна становиться меньшей 1,8 мм.
На этих деталях, подвергнутых 3-кратному обжатию на условиях, указанных выше, и прошедших контроль пружинных качеств, не должны присутствовать трещины, а также наблюдаться разрушения структуры материала в виде изломов.
Методы контроля
Государственный стандарт 21797, принятый в 1976 году, устанавливает следующие правила и методы контроля:
проверку размеров шайб пружинных двухвитковых нужно выполнять с применением универсальных измерительных приборов и калибров;
при проверке внешнего вида этих деталей нельзя применять увеличительные приспособления. То есть выполняется чисто визуальный контроль;
для проверки внешнего диаметра шайбы необходимо сжать так, чтобы их высота составила Н=20 мм, при допуске ±1,0 мм;
перед проверкой твердости данных изделий в месте измерения нужно удалить поверхностный слой на глубину от 0,2 мм;
испытания на зажим, осуществляемый в течение длительного отрезка времени, проводятся по специальной методике: шайбы надеваются на ножку болта с диаметром резьбы, превышающим 16 мм, так, чтобы их отделяли одну от другой плоские шайбы; всю эту конструкцию подвергают сжатию до уменьшения ее высоты до отметки 18,7±0,2 миллиметров. Пребывать в таком положении шайбы должны не меньше 24 часов;
Допускается проведение испытания по отдельности каждого из произведенных метизов.
Процесс производства
Изготавливаются шайбы пружинные двухвитковые на специальном автоматизированном оборудовании. В число наиболее популярных агрегатов такого функционала входит станок модели AB0624.
Для производства деталей данного типа используется калиброванная проволока с сечением трапецеидальной конфигурации из рессорно-пружинной конструкционной стали марки 65Г.
На этом станке реализовано пространство штампов двух видов – опрессового, а также навивочного. Процесс производства предусматривает следующие этапы:
подача проволоки с размоточного приспособления в отрезной агрегат;
отрезается конец проволоки, а затем ее начало обрабатывается так, чтобы его можно было удобно заправить в автомат;
проволока посредством вспомогательных роликов вставляется в сегменты подачи;
далее она попадает в навивочное устройство. Там проволока приобретает форму спирали, между витками которой соблюдается определенный шаг;
с помощью отрезного приспособления от спирали отрезается витка;
специальное устройство переносит полученные на предыдущем этапе витки в опрессовочный механизм. Там заготовке шайбы придается форма, соответствующая требованиям ГОСТ 21797-76;
ползун высадки отходит, в результате чего происходит высвобождение шайбы;
готовое изделие сбрасывается в контейнер.
Где устанавливается
Устанавливаются шайбы пружинные двухвитковые в промежуточном Ж/Д скреплении типа KБ-65 под каждую гайку клеммного болта. Целесообразность использования этих изделий, а не обычных гроверов с одним витком спирали, обусловлена повышенными требованиями к безопасности сформированного соединения. Двухвитковые шайбы создают больший эффект сопротивляемости гаек раскручиванию. Причина данного явления кроется в том, что в рабочем состоянии они не обретают абсолютно плоскую форму. Это – еще одно требование ГОСТа 21797-76. Оно отображено на выше расположенном чертеже.
Заключение
Государственный стандарт 21797 от 2976 года устанавливает также правила приемки готовой продукции в виде шайб пружинных двухвитковых. Этот раздел содержит всего 2 пункта. Первый не вызывает вопросов, поскольку его разночтения исключены. В частности, там сказано, что перед отгрузкой производитель должен провести приемо-сдаточные испытания. А вот второй пункт раздела «Правила приемки» не столь однозначен. Он требует, чтобы в предъявленной к приемке партии, этих изделий было не больше 50 тыс. штук. При этом значение нижнего предела не оговорено.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Заявка онлайн
