Шпилька сантехническая – незаменимый крепеж в случае необходимости объединения компонентов конструкции с метрической резьбовой накаткой и с шурупной (винтовой) резьбой. В обиходе можно встретить иные названия такой детали – сантехшпилька, винт двухсторонний и винт-шуруп. Шпилька сантехническая совместно с хомутом используется с целью крепления трубопровода к установочной базе, выполненной из натурального камня, пенобетона, древесины, кирпича разного типа или бетона. Именно такие детали предоставляют возможность монтировать трубы так, чтобы они располагались на некотором удалении от поверхности несущего основания.
Конструкция
По конструктивному исполнению шпилька сантехническая представляет собой крепежный элемент, состоящий из 2-х частей:
на одной нанесена метрическая резьба. Торец этой части плоский с фаской на кромке. На нем может присутствовать шлицевое углубление под ключ Торкс (ТОRХ);
другая же выглядит, как саморез с редкой резьбой. Конец этой части заостренный. На нем начинается резьбовая нить.
Если на торце части с метрической резьбой шлица нет, то между фрагментами с резьбовыми витками обязательно должен присутствовать участок под гаечный ключ, как это показано на рисунке. Его наличие предоставляет возможность вкручивать шпильку в дюбель, предварительно забитый в отверстие в установочной базе с помощью вышеуказанного инструмента. Этот участок может быть четырех- и шестигранным.
Монтаж
Закрепление сантехнического оборудования на монтажном основании с помощью рассматриваемых метизов – процесс совсем несложный. Сначала в установочной базе высверливается гнездо, после чего забивается дюбель (рис.1). Затем в него закручивается шпилька концом с винтовой резьбой (рис.2). В завершение на метрическую часть продевается подлежащий креплению сантехнический предмет и прочно фиксируется путем закручивания гайки (рис.3). Так, в частности, устанавливаются унитазы.
Но выше было сказано, что посредством сантехнической шпильки крепятся водопроводные трубы на некотором удалении от стены. В последнее время это стало очень популярно. Многие владельцы квартир в зданиях, построенных еще при СССР, сегодня меняют стальные трубы системы водоснабжения на более долговечные пластиковые, изготовленные, например, из поливинилхлорида либо из сшитого полиэтилена.
Алгоритм здесь примерно такой же. Только после вкручивания винтового конца в дюбель, забитый в несущую стену, на метрическую часть навинчивается компонент разборного трубного хомута с приваренной гайкой.
При этом нужно обеспечить плотный контакт уплотнительного резинового кольца с устанавливаемой водопроводной пластиковой трубой. После этого оба компонента трубного хомута скрепляются боковыми винтами. В итоге получается надежная фиксация полимерного элемента системы водоснабжения.
Размеры
Производится шпилька сантехническая меткомбинатами, преимущественно, со средним участком с 6-гранной конфигурацией. Такая конструкция наиболее удобна для монтажа.
Ниже в табличной форме представлены (в миллиметрах) наиболее востребованные величины параметров, указанных на чертеже исполнения подобных метизов.
Обозначение
S
В
А
L
D
10×200
8,0
60,0
130,0
200,0
M10
10×180
110,0
180,0
10×140
70,0
140,0
10×120
50,0
120,0
10×100
30,0
100,0
10×80
10,0
80,0
10×60
40,0
60,0
8×200
6,0
45,5
145,0
200,0
M8
8×180
125,0
180,0
8×160
105,0
160,0
8×140
85,0
140,0
8×120
65,0
120,0
8×100
45,0
100,0
8×80
35,0
35,0
80,0
8×60
15,0
60,0
8×50
10,0
50,0
6×80
4,0
35,0
35,0
80,0
M6
6×60
25,0
25,0
60,0
Материал изготовления
При выборе сырья для изготовления шпилек сантехнических отечественные меткомбинаты руководствуются требованиями ГОСТа 1759.4-87. Данный нормативный документ допускает обладание конечной продукцией прочностными характеристиками, соответствующими условиям всех действующих классов – от 12.9 до 3.6. С учетом этого подбирается подходящий по химическому составу сплав для производства рассматриваемых метизов. В табличной форме ниже представлены содержащиеся в ГОСТе 17594-87 сведения, касающиеся данного вопроса.
Сталь легированная, подверженная закалке и отпуску (g)
+380
10.9 (е)
0,55
Сталь легированная, подверженная закалке и отпуску (g)
+425
0,2 (с)
Сталь углеродистая с примесями элементов Сr, Мn, В, подверженная закалке и отпуску
10.9 (е)
0,25
Сталь углеродистая без примесей, подверженная закалке и отпуску
10.9 (h)
0,15 (с)
Сталь углеродистая с примесями элементов Сr, Мn, В, подверженная закалке и отпуску
+340
9.8
0,25
Сталь углеродистая без примесей, подверженная закалке и отпуску
+425
0,35
0,15 (с)
Сталь углеродистая с примесями элементов Сr, Мn, В, подверженная закалке и отпуску
8.8 (b)
0,55
0,25
Сталь углеродистая без примесей, подверженная закалке и отпуску
8.8 (b)
0,4
0,15 (с)
Сталь углеродистая с примесями элементов Сr, Мn, В, подверженная закалке и отпуску
6.8 (a)
0,06
0,05
0,55
-----
Сталь углеродистая
-------
6.6
5.8 (a)
5.6
0,15
4.8 (a)
-----
4.6 (a)
3.6 (a)
0,2
В столбце «Прочность класса» литерами, заключенными в круглые скобки, обозначены следующие примечания:
(а) – шпильки сантехнические, характеризующиеся указанными классами прочности, могут производиться из автоматных сталей, содержащих свинец (Рb), фосфор (Р) и серу (S) в объеме не больше 0,35; 0,11 и 0,34 процента, соответственно;
(b) – для изделий, размеры которых превышают M20, чтобы обеспечить прокаливаемость достаточного уровня, допускается использование сталей, рекомендуемых для деталей класса 10.9;
(с) – если в обычной стали углеродистой с примесями элемента бор (В) углерода содержится меньше 0,25 процента, марганец в ней должен присутствовать для шпилек сантехнических с прочностью: классов 10.9 и 9.8 в объеме 0,7 процента; класса 8.8 – 0,6 процента;
(h) – детали должны подвергаться дополнительной маркировке. Для этого цифры, класса прочности подчеркиваются;
(е) – у материалов с такими прочностными показателями уровень прокаливаемости должен быть достаточным, чтобы получить структуру сердцевины сегмента с резьбой шпильки, прошедшей закалку перед процедурой отпуска, с содержанием мартенсита примерно 90 процентов;
(f) – на поверхности изделия, обладающего прочностью 12.9, не должно быть признаков фосфористого белого налета. Для определения данного факта можно применять металлографическое исследование;
(g) – в состав легированной стали должен входить, по крайней мере один, а лучше – несколько легирующих элементов. Таковыми могут быть ванадий (V), молибден (Мо), никель(Nі), хром (Сr).
Допускается использование иных сплавов и видов термической обработки при согласии обеих сторон договора поставки – заказчика и производителя.
Механические свойства
Механические свойства шпилек, в том числе сантехнических, устанавливает Государственный стандарт под номером 1759.0 от 1987 года. Они зависят от материала изготовления крепежных элементов. Основные механические характеристики рассматриваемых метизов, произведенных из нержавеющих сталей, представлены ниже в табличной форме.
Марка стали
Ωп, Н/мм кв.
Ψ, Дж/см кв.
Θ,%
Δт, Н/мм кв.
£в, Н/мм кв.
Обозначение группы (условное)
07X16H6
750
50
10
835
1080
26
20X1M1Ф1TP
660
30
735
880
25
25X2M1Ф
25X1MФ
13X11H2B2MФ
10X11H23TЗMP
485
8
540
24
14X17H2
60
12
690
23
20X13
08X21H6M2T
310
20
345
590
22
12X13
06XH28MДT
175
Не регламентируется
35
195
510
21
10X17H13MЗT
10X17H13M2T
12X18H9T
12X18H10T
В таблице приняты такие обозначения:
Ωп – напряжение, образующееся под воздействием пробной нагрузки;
Ψ – ударная вязкость;
Θ – относительное удлинение;
Δт – предел текучести;
£в – временное сопротивление.
Нормы ГОСТа 1759.0-87 устанавливают механические свойства шпилек, произведенных из цветных сплавов. Они представлены ниже в табличной форме.
Сплав или материал
НВ
Θ, %
Δт, Н/мм кв.
£в, Н/мм кв.
Обозначение группы (условное)
Соответствует стандарту, номер и год принятия
Не меньше
Д16П, Д16, Д1П, Д1
@
10
195
370
35
4784 от 2019 года
Бронза Бp. AMц9-2
12
@
490
34
18175 от 1978 года
Латунь Л63 antimagnetic
75
310
33
12920 от 2013 года;
15527 от 2004 года
Латунь ЛC59-1 antimagnetic
Латунь ЛC59-1
32
Латунь Л63
AMг5
@
15
120
260
31
4784 от 2019 года
AMг5П
Литерами НВ в таблице обозначена твердость, определенная по методике Бринелля. Символ «@» используется вместо словосочетания «Не регламентируется».
Данные, представленные в двух последних таблицах, отображают механические свойства шпилек сантехнических в условиях - как сказано в ГОСТе – «нормальной температуры».
Виды покрытий
При утверждении допустимых разновидностей покрытий рассматриваемых метизов Государственный стандарт под номером 1759.0 от 1987 года ссылается на нормы ГОСТа 9.306-85. Их номенклатура представлена ниже в табличной форме.
Обозначение типа защитного покрытия
Разновидность/наименование покрытия
Числами
По положениям ГОСТа 9.306-85
13
H
На основе элемента Nі – никелевое
12
Cp
На основе элемента Аg – серебряное
11
Химич. Пас
Окисное на основе кислых водных растворов
10
Aн. Oкc. нxp
Окисное, насыщенное хроматами
09
Ц
На основе элемента Zn – цинковое
08
M
На основе элемента Сu – медное
07
O
На основе элемента Sn – оловянное
06
Химич. фосф. пpм
Фосфатное химически пропитанное масляным составом
05
Химич. оксид. пpм
Окисное химически пропитанное масляным составом
04
M.H.X.б
Многослойное: на основе меди (Сu)-никеля (Nі)-хрома (Сr)
03
M.H
Многослойное: на основе меди (Сu)-никеля (Nі
02
Кд. xp
Кадмиевое (на основе элемента Сd) хроматированное
01
Ц. xp
Цинковое (на основе элемента Zn) хроматированное
Заключение
Контролировать внешний вид шпилек сантехнических нужно без использования увеличительных приспособлений. При возникновении спорных моментов допускается применение лупы, характеризующейся двух с половиной – трехкратным увеличением. Для контроля шероховатости поверхности можно использовать измерительные устройства.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Заявка онлайн
