Шурупы представлены на рынке стройматериалов в широком разнообразии. Каждому виду присущи определенные характеристики качества изготовления и технические параметры. В число наиболее часто применяемых входят шурупы со шляпкой под потай. Именно последний элемент обусловил популярность данного крепежа. Конфигурация головки обеспечивает после монтажа такого метиза отсутствие на поверхности фиксируемого элемента конструкции каких-либо выступов – та остается ровной. Но только при условии превышения толщины закрепляемого объекта высоты шляпки. Принимая решение о покупке шурупов с головкой под потай этот момент обязательно необходимо учитывать.
Нормативные документы
Высокий уровень востребованности шурупов со шляпкой под потай обусловил принятие многих нормативных документов, регламентирующих производство данных метизов. Отечественные меткомбинаты руководствуются при этом положениями ГОСТа 1145-80. Он устанавливает четыре исполнения шурупов с головкой такой конфигурации.
Кроме того, существуют еще стандарты, разработанные германской организацией Dеutschеs Instіtut für Nоrmung. Все они узкоспециализированы. То есть утверждают технические характеристики деталей, соответствующие определенным исполнениям по ГОСТу 1145-80. В частности, стандарт
DІN 97 прописывает рабочие параметры шурупов рассматриваемого вида, в шляпке которых проделан прямой шлиц и с винтовой резьбой, нанесенной на часть стержня. По ГОСТу 1145-80 это исполнение №1. Различия в значениях параметров несущественные;
DІN 7972 (форма С) устанавливает размеры и материал изготовления шурупов с таким же шлицем – прямым, но с полной резьбовой нитью. Соответствует исполнению №2 ГОСТа 1145-80. Имеет место определенное различие в значениях рабочих характеристик;
DІN 7997 утверждает технические параметры шурупов, в потайной шляпке которых проделан шлиц крестообразной конфигурации, и имеющих частичную винтовую резьбу. По ГОСТу 1145-80 это исполнение №3. Различия в размерах несущественные;
DІN 7982 прописывает рабочие характеристики шурупов с идентичным вышеуказанному варианту углублением под биту ввинчивающего инструмента, но с полной винтовой резьбой. Это – исполнение №4, утвержденное ГОСТом 1145-80. Имеют место определенные отличия значений параметров.
Рассмотрим более подробно установленные немецкими нормативными документами требования к шурупам со шляпкой под потай.
Положения DІN 97
Этим стандартом установлено одно исполнение данных крепежных деталей.
В таблице указаны (в миллиметрах) величины отображенных на чертеже параметров.
Размер резьбы
10,0
8,0
7,0
6,0
5,5
5,0
t
Минимум
2,0
1,6
1.4
1,2
1,1
1,0
Максимум
2,6
2,1
1,9
1,6
1,4
1,3
n
Минимум
2,56
2,06
1,66
1,26
Максимум
2,81
2,31
1,91
1,51
Номинал
2,5
2,0
1,6
1,2
k, максимум
5,0
4,0
3,5
3,0
2,75
2,5
dk
Минимум
17,45
13,95
11,95
10,45
9,65
8,75
Максимум
18,55
15,05
13,05
11,55
10,75
9,65
Номинал
18,0
14,5
12,5
11,0
10,2
9,2
ds
Минимум
9,42
7,42
6,42
5,52
5,02
4,52
Номинал
10,0
8,0
7,0
6,0
5,5
5,0
Продолжение таблицы
Размер резьбы
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,6
t
Минимум
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,32
Максимум
1,2
1,1
1,0
0,85
0,7
0,6
0,45
N
Минимум
1,06
0,86
0,66
0,56
0,46
Максимум
1,2
1,1
0,8
0,7
0,6
Номинал
1,0
0,6
0,6
0,5
0,4
k, максимум
2,35
2,2
1,93
1,65
1,5
1,2
0,96
dk
Минимум
7,85
7,05
6,05
5,23
4,33
3,43
2,7
Максимум
8,75
7,95
6,95
5,98
5,08
4,18
3,03
Номинал
8,3
7,5
6,5
5,6
4,7
3,8
3,0
ds
Минимум
4,02
3,52
3,02
2,5
2,1
1,6
1,2
Номинал
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,6
Общая номинальная длина шурупа (параметр l) изменяется в пределах 8,0 мм≤l≤80,0 мм.
Технические требования
При выборе марки углеродистой стали для изготовления шурупа потайного производитель должен руководствоваться положениями DІN ЕN 10087. В качестве сырья допускается использовать стали нержавеющие аустенитного класса следующих марок:
класс А3. Сталь АІSІ 321, АІSІ 316. По техническим характеристикам к этим сталям наиболее приближен сплавы, выпускаемые российскими меткомбинатами, марок 08X18H10T и 03X17H14M2, соответственно;
класс А4. Сталь АІSІ 316 L (отечественный аналог 03X17H14M3), АІSІ 316 S (03X17H14M3);
класс А5. Сталь АІSІ 316Ті (08X17H13M2T).
Допускается производить шурупы потайные из цинксодержащего сплава на основе меди – латуни. В этом плане стандарт DІN 98 ссылается на положения другого зарубежного нормативного документа DІN ЕN 12166.
Точность изготовления – грубая (класс «С»).
Положения DІN 7972
Этот стандарт устанавливает два исполнения шурупа потайного:
форма «С» – с заостренным наконечником;
форма «F» –с тупым концом.
Фиксация компонентов конструкции посредством крепежных деталей формы F требует предварительной подготовки отверстий в сопрягаемых материалах. В таблице указаны (в миллиметрах) размеры параметров, отображенных на чертежах исполнений. Для полноты информации, в таблице также содержатся сведения из международного стандарта ІSО 1482.
Резьба
ST9,5
ST8,0
ST6,3
ST5,5
ST4,8
Длина, параметр l
Max
50,0
38,0
32,0
Min
19,0
16,0
13,0
9,5
y
Форма F
4,2
3,6
3,2
Форма С
8,0
7,5
6,0
5,0
4,3
t, не меньше
2,0
1,8
1,2
1,1
n
2,5
2,0
1,6
1,2
k, max
DІN 7972
------------
3,8
3,4
3,0
ІSО 1482
5,25
4,65
3,15
3,0
2,8
dk, max
DІN 7972
------------
12,4
10,8
9,5
ІSО 1482
18,3
15,8
11,3
10,3
9,3
а, max
2,1
1,8
1,6
Шаг резьбы
2,1
1,8
1,6
Продолжение таблицы.
Резьба
ST4,2
ST3,5
ST2,9
ST2,2
Длина, параметр l
Max
32,0
25,0
19,0
16,0
Min
9,5
6,5
4,5
Y
Форма F
2,8
2,5
2,1
1,6
Форма С
3,7
3,2
2,6
2,0
t, не меньше
1,0
0,9
0.6
0,4
n
1,2
1,0
0,8
0,5
k, max
DІN 7972
2,5
2,1
1,7
1,3
ІSО 1482
2,6
2,35
1,7
1,1
dk, max
DІN 7972
8,1
6,8
5,5
4,3
ІSО 1482
8,4
7,3
5,5
3,8
а, max
1,4
1,3
1,1
0,8
Шаг резьбы
1,4
1,3
1,1
0,8
Технические условия
Прописывая технические условия поставок шурупов потайных, разработчики DІN 7972 ссылаются на иные действующие нормативные документы. В частности,
общие требования берутся из Части 1 DІN 265;
размеры винтовой нарезки и конца стержня должны соответствовать нормам DІN 7970;
механические свойства и материал изготовления определяются положениями Части 12 DІN 267;
диапазон предельных отклонений и геометрические допуски – по нормам класса А (повышенная точность) в соответствии с спецификацией Части 1 ІSО 4759. В этом пункте в тексте стандарта DІN 7972 имеется одно важное примечание. Звучит оно так: в Части 1 ІSО 4759 содержатся вышеуказанные требования к метрической резьбе, но они подлежат адаптации к аналогичным характеристикам винтовой насечки шурупов потайных;
качество поверхности резьбовой нити: уровень шероховатости поверхности должен соответствовать условиям Части 2 DІN 267; допустимая степень поверхностных разрывов (в оригинале «surface discontinuities») устанавливается положениями Части 19 DІN 267. В этом пункте присутствует примечание, со смысловой нагрузкой, идентичной озвученной выше: указанные в Части 19 DІN 267 требования к поверхностным разрывам метрической резьбы должны быть адаптированы к винтовой резьбовой нити шурупов потайных. защитное покрытие, наносимое не гальваническим методом, должно быть согласовано обоими предприятиями-подписантами договора поставки.
Нормы DІN 7997
Этот стандарт утверждает одно исполнение шурупов потайных с частичной резьбой. Но допускаются два варианта шлицев крестообразной конфигурации: Phillips (форма Н) и Pozidrive (форма Z).
Отличия шлицев
Оба шлица – Филлипс и Позидрив - представляют собой сужающееся углубление крестообразной конфигурации. Первым был изобретен шлиц Philips. Его появление стало значимым событием в сфере конвейерного производства автомобилей. В отличие от прямого, применение шлица Филлипс решило две задачи:
обеспечилась возможность автоматической центровки жала инструмента;
при окончательном ввинчивании крепежной детали наконечник шуруповерта выталкивается из углубления, что предотвращает срыв резьбы.
Но, как это часто встречается, недостатки являются продолжением преимуществ. Так и здесь: самовыталкивание приводит к механическому повреждению шлица, что сокращает срок его службы.
Шлиц Pozidrive был запатентован в 1962 году – почти на треть столетия позже шлица Phillips. Он представляет собой крестообразное углублениеPhillips, дополненное четырьмя прорезями, выступающими в роли биссектрис прямых углов, сформированных отрезками базового шлица. Кроме того, боковые грани не уменьшаются в ширине и располагаются в углублении параллельно одна другой. Благодаря такой конструкции величина осевого выталкивающего усилия весьма незначительна, что уменьшает уровень износа как самого шлица, так и жала инструментария.
Несмотря на внешнюю схожесть, рассмотренные шлицы не взаимозаменяемы.
Размеры шурупов потайных по DІN 7997
В таблице указаны (в миллиметрах) значения параметров, отображенных на чертежах исполнения этой крепежной детали и шлицев в ее шляпке.
Резьба
8,0
7,0
6,0
5,5
5,0
4,5
Форма Z
Глубина макс.
4,32
3,84
3,18
2,92
3,1
2,51
Глубина мин.
3,86
3,38
2,72
2,46
2,64
2,05
m, примерно
8,5
7,0
6,3
6,1
5,0
4,4
Форма Н
Глубина макс.
4,4
3,53
3,3
2,81
2,79
2,6
Глубина мин.
3,9
2,95
2,8
2,31
2,29
2,1
m, примерно
8,7
6,8
6,6
6,2
4,8
4,6
Номер шлица
4
3
2
k, макс.
4,0
3,5
3,0
2,75
2,5
2,35
dk
Минимум
13,95
11,95
10,45
9,65
8,75
7,85
Максимум
15,05
13,05
11,55
10,75
9,65
8,75
Номинал
14,5
12,5
11,0
10,2
9,2
8,3
ds
Минимум
7,42
6,42
5,52
5,02
4,52
4,02
Номинал
8,0
7,0
6,0
5,5
5,0
4,5
Продолжение таблицы.
Резьба
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
Форма Z
Глубина макс.
2,31
2,06
2,01
1,73
------
Глубина мин.
1,85
1,6
1,76
1,48
m, примерно
4,2
4,0
3,0
2,8
Форма Н
Глубина макс.
2,4
1,9
1,8
1,55
Глубина мин.
1,9
1,4
1,5
1,25
m, примерно
4,4
3,9
2,9
2,7
Номер шлица
2
1
0
k, макс.
2,2
1,93
1,65
1,5
1,2
dk
Минимум
7,05
6,05
5,22
4,32
3,42
Максимум
7,95
6,95
5,98
5,08
4,18
Номинал
7,5
6,5
5,6
4,7
3,8
ds
Минимум
3,52
3,02
2,6
2,1
1,6
Номинал
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
Параметр l – общая длина шурупа, включая шляпку – изменяется в пределах 10,0мм≤l≤80,0мм. Точность изготовления должна удовлетворять условиям класса С – это грубая точность. Материал изготовления:
сталь углеродистая. Марка подбирается по усмотрению производителя;
нержавеющие стали аустенитного класса А2 – А5, удовлетворяющие нормам DІN ЕN 10088-3;
цинксодержащие сплавы на основе меди – латуни, соответствующие требованиям DІN ЕN 12166.
Формирование защитного слоя должно осуществляться гальваническим методом в соответствии с регламентом DІN ЕN ІSО 4042. Пассивацию рекомендуется выполнять по нормам DІN ЕN ІSО 16048.
Шурупы потайные по DІN 7982
Шурупы потайные, выполненные по номам стандарта DІN 7982, отличаются полной резьбой. Их стрежень может иметь заостренный либо тупой конец.
Шлиц тоже бывает двух типов – Phillips либо Pozidrive.
Значения отображенных на чертежах параметров указаны в
табличной форме.
Резьба
ST6,3
ST5,5
ST4,8
ST4,2
ST3,9
ST3,5
ST2,9
ST2,2
y макс.
Тип
F
3,6
3,2
2,8
2,7
2,5
2,1
1,6
Тип С
6,0
5,0
4,3
3,7
3,5
3,2
2,6
2,0
Шлиц
типа Z
*
3,84
3,18
3,1
2,51
2,31
2,06
1,73
1,35
**
3,38
2,72
2,64
2,05
1,85
1,6
1,48
1,1
m≈
7,0
6,3
5,0
4,4
4,2
4,0
2,8
2,4
Шлиц
типа Н
*
3,91
3,53
3,1
2,62
2,53
2,12
1,7
1,32
**
3,33
2,95
2,59
2,11
2,03
1,62
1,4
1,02
m≈
7,1
6,8
5,1
4,7
4,6
4,2
3,0
2,5
Номер
шлица
3
2
1
r макс.
2,4
2,1
1,9
1,6
1,5
1,4
1,1
0,8
k≈
3,8
3,4
3,0
2,5
2,3
2,1
1,7
1,3
dk
Мин.
11,97
10,37
9,14
7,74
7,14
6,44
5,2
4,0
Номинал
12,4
10,8
9,5
8,1
7,5
6,8
5,5
4,3
а,
макс.
1,8
1,6
1,4
1,3
1,1
0,8
Шаг
резьбы
1,8
1,6
1,4
1,3
1,1
0,8
В таблице приняты такие обозначения:
символ «*» – глубина максимальная;
символы «**» – глубина минимальная.
Параметр l
– общая длина принимает значения из диапазона для метиза:
типа
F
– 5,7 мм≤l≤38,0
мм;
типа
С – 5,7 мм≤l≤39,3
мм.
Номинальная величина изменяется в пределах6,5 мм≤l≤38,0 мм.
Весовые характеристики
В стандарте DІN 7982 указана теоретическая масса
тысячи штук шурупов потайных (обозначение TM1000Шт). Расчет производился на
основе значения усредненного удельного веса стального сплава ρ=7850 кг/ м куб.
Результаты для деталей обоих типов – С и F –
по всем номенклатурным позициям совпадают. В частности, для:
самого мелкого метиза 2,2×6,5 TM1000Шт=0,14 кг;
наиболее крупного шурупа 6,3×38,0 TM1000Шт=7,03 кг.
Заключение
При вкручивании шурупов стоит прислушаться к
рекомендациям опытных домашних мастеров. Во-первых, для сокрытия шляпки
крепежной детали в фиксируемом компоненте конструкции необходимо создать на его
поверхности углубление небольшого размера, ввинтить шуруп до упора и покрыть
место крепления слоем шпатлевки. Во-вторых, облегчит вкручивание данного
соединительного элемента предварительное смазывание поверхности
устанавливаемого объекта обыкновенным хозяйственным мылом. В-третьих, при
работе с ДСтП сначала просверливается в ней отверстие диаметром, немного
меньшим этого параметра шурупа, затем оно смазывается клеевым составом, после
чего в него вставляется кусочек трубки из пластика. В завершение в
подготовленное таким образом гнездо вкручивается крепежная деталь.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Заявка онлайн
