В настоящее время для производства гаек применяются несколько технологий. Одни из них обеспечивают массовый выпуск крепежных изделий с минимальными потерями основного металла (до 5-7%), высокой производительностью и качеством, при практически полной автоматизации производственного процесса.
Используемое при работе оборудования профессионально исполненное программное обеспечение способствуют быстрому выполнению поставленной задачи и получению продукции на окончательной стадии технологического процесса, полностью готовой к реализации потребителям.
Другие технологии производства гаек, с использованием последовательно исполняемых операций на токарных и фрезерных станках, имеют невысокую производительность, большую трудоемкость и расход металла, который в ряде случаев может достигать 40-60% от веса заготовки.
Учитывая большое количество действующего морально устаревающего оборудования, производство крепежа по такой технологии механической обработки еще не завершено. Оно в основном востребовано при заказе небольших по объему партий гаек, болтов
и плоских шайб.
Метод холодной объемной штамповки с использованием холодновысадочных автоматических станков, как один из самых прогрессивных и высокопроизводительных, позволяет выпускать до 300-400 деталей в минуту. Исходным материалом для изготовления шестигранных гаек является уложенная в моток катанка (пруток) шестигранного сечения из стали определенной марки с требуемыми химическим составом и характеристиками механических свойств.
Технологический процесс производства гаек содержит следующие последовательно выполняемые операции:
Подготовка поверхности материала заготовки к последующей механической обработке. Сырье очищают от ржавчины и посторонних примесей, промывают и покрывают тонким слоем фосфата, поверх которого для улучшения скольжения наносят специальную смазку.
Укладка в узел разматывания, протяжка через роликовое устройство с выпрямлением заготовки и подача в узел резания. Длина отрезаемой для одной гайки заготовки ограничивается специальным упором и углом поворота роликов.
Резка заготовки. Обеспечивается с помощью подвижного ножа и неподвижной отрезной втулки, режущие кромки которых выполнены скругленными и достаточно острыми.
Подача отрезанной заготовки в штамповочный узел. Здесь деталь проходит несколько штамповочных позиций с окончанием формирования шестигранной формы, выполнением фасок и отверстия требуемого размера.
Нарезание внутренней резьбы в гайконарезном автомате с помощью гаечных метчиков, содержащих режущую и калибрующую части.
При производстве низких гаек применяют специально предназначенные для холодной объемной штамповки стали с химическим составом и механическими свойствами. Например, для деталей с классом прочности 04 используют стали марки 10кп и 15кп, для гаек с классом прочности 05 – сталь 20Г2Р.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Заявка онлайн
В настоящее время для производства 
