+7 (499) 372-77-77
(многоканальный)

Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной

+7 (495) 980-89-22 /23/24/25
(офис в Житнево)

Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной

Крепеж ГОСТ. Основные технические требования.



На территории нашей страны действует несколько видов нормативных документов, устанавливающих технические требования к крепежным деталям. Верхнюю ступень иерархии занимает ГОСТ P. Правом принимать такие документы наделены только две организации. Помимо Госстандарта, это еще и Госстрой РФ. Нормы Государственных стандартов обязательны к соблюдению всеми субъектами производственно-хозяйственной деятельности в пределах, ограниченных их сферой действия. На самой нижней ступени иерархи нормативных документов располагаются ТУ (аббревиатура от «Технические условия»). Разрабатывают их те же субъекты, если целесообразность принимать новый стандарт не просматривается. Промежуточные уровни занимают ОСТы (стандарты отраслевого действия), СТО (это – стандарты разных организаций, начиная от общественных объединений и заканчивая научно-техническими обществами), а также СТП (так сокращенно принято называть Стандарты Предприятий).

Материал изготовления

Одним из важнейших качеств соединительных деталей является их прочность. Для стержневого крепежа действуют нормы одиннадцати классов этой характеристики. Чтобы конечная продукция им соответствовала, в качестве сырья для ее производства нужно использовать определенный металлический сплав. Содержание легирующих компонентов в стали, подходящей для изготовления крепежных элементов определенного класса, устанавливают положения ГОСТа 1759.4-87. Эти сведения отображены в таблице.

Класс прочности

Температура отпуска, min, °С

Результаты контрольного анализа химического состава, % (элементы)

Металл и вид его обработки

S

P

С

max

max

max

min

12.9@1,@2

380

0,035

0,035

0,5

0,2

Сталь закаленная легированная, прошедшая технологический процесс отпуска

10.9@1

425

0,55

0,2@6

Сталь углеродистая, содержащая примеси элементов Сr, Мn либо В закаленная и прошедшая технологический процесс отпуска

10.9@1

0,25

Сталь углеродистая закаленная и прошедшая технологический процесс отпуска, не содержащая добавок

10.9@3

340

0,35

0,15@6

Сталь углеродистая, содержащая примеси элементов Сr, Мn либо В закаленная и прошедшая технологический процесс отпуска

9.8

425

0,55

0,25

Сталь углеродистая закаленная и прошедшая технологический процесс отпуска, не содержащая добавок

0,35

0,15@6

Сталь углеродистая, содержащая примеси элементов Сr, Мn либо В закаленная и прошедшая технологический процесс отпуска

8.8@4

0,55

0,25

Сталь углеродистая закаленная и прошедшая технологический процесс отпуска, не содержащая добавок

8.8@4

0,4

0,15@6

Сталь углеродистая, содержащая примеси элементов Сr, Мn либо В закаленная и прошедшая технологический процесс отпуска

6.8@5

6.6

5.8@5

  -----------

0,06

0,05

0,55

  -------

Сталь углеродистая

5.6

0,15

4.8@5

4.6@5

  -------

3.6@5

0,2

Символ «@» с последующей за ней цифрой означает, что:

Обозначение элементов такое же, как в таблице Менделеева.

Резьба

Резьба – это следующие по очередности гребни и впадины, характеризующиеся постоянным сечением, сформированные по винтообразной линии с неизменным шагом на наружной либо внутренней поверхности объемных тел вращения. В зависимости от конструктивного исполнения резьба подразделяется на много типов. Коротко рассмотрим из них лишь наиболее часто применяющиеся.

Метрическая цилиндрическая резьба

Геометрические размеры элементов метрической резьбы данного типа прописаны в ГОСТе 24705-2004.Он устанавливает следующие допустимые предельные значения критичных для формирования соединения параметров (единица измерения здесь и далее – миллиметры):

Метрическая коническая резьба

Такое название резьба получила по причине, что наносится она на коническую поверхность (см. рис.). Ее параметры утверждены положениями ГОСТа 25229-82. 

metricheskaya konicheskaya resba.jpg

Диапазоны изменения их численных значений выглядят так:

Трубная цилиндрическая резьба

Сразу следует отметить, что размер резьбы цилиндрической трубной является не реальным диаметром накатки, а условным числом, отображающим величину проходного сечения стандартной трубы.

trubnaya cilindrichesskaya resba.jpg

Применяется она при необходимости скрепления деталей:

В таблице содержатся установленные нормами ГОСТа 6357-81 численные значения параметров, отображенных на рисунке:

Шаг резьбы (Р)

R= 0,137329×Р

Н/6  = 0,160082×Р

Н1 = 0,640327×Р

Н = 0,960491×Р

Число шагов, выполненных на одном дюйме (или на 2,54 см)

2,3090

0,317093

0,369629

1,478515

2,217774

11

1,8140

0,249115

0,290389

1,161553

1,742331

14

1,3370

0,183609

0,2140299

0,856117

1,284176

19

0,9070

0,124557

0,145194

0,580777

0,871165

28

Другие размерные характеристики резьбы трубной цилиндрического типа изменяются в таких пределах:

Резьба коническая трубная

Использование резьбы данной разновидности преследует цель обеспечения повышенной герметичности трубопроводных магистралей, работающих под высоким давлением. Встречаются такие соединения и в быту, например, в газовых коммуникациях. В положениях ГОСТа 6211-81 оговорена возможность использования внешней резьбы конической трубной совместно с внутренней резьбой цилиндрической. Этим же нормативным документом утвержден стандартный профиль резьбы рассматриваемого вида.

resba konicheskaya trubnaya.jpg

Численные значения параметров, отображенных на чертеже, представлены в таблице.

Шаг резьбы (Р)

R = 0,137278×Р

С = 0,159955×Р

Н1= 0,640327×Р

Н = 0,960237×Р

Число шагов на одном дюйме длины (или на 2,54 см)

2,3090

0,3169750

0,3693360

1,4785150

2,2171870

11

1,8140

0,2490220

0,2901580

1,1615530

1,741870

14

1,3370

0,1835410

0,213860

0,8561170

1,2838370

19

0,9070

0,1245110

0,1450790

0,5897770

0,8709350

28



Для указания основных размерных характеристик в ГОСТе 6211-81 используется другой чертеж.

gost 6211-81.jpg

Диапазон изменения отображенных на нем параметров выглядит следующим образом:

Резьба трапецеидальная

Резьба трапецеидальная является самотормозящей. Основная сфера ее использования – механизмы, выполняющие функцию преобразования вращательного движения в движение возвратно-поступательного характера. Размеры резьбы данного вида устанавливают положения ГОСТа 24737-81. Диапазон изменения отображенных на чертеже параметров выглядит следующим образом:

resba trapeciidlnaya.jpg

Механические свойства

В число важнейших механических свойств крепежных деталей входят их прочностные характеристики. Речь идет, прежде всего, об устойчивости к воздействию нагрузок, работающих на растяжение/разрыв, а также о твердости рабочей поверхности. Требования к этим качествам устанавливают нормы ГОСТа P ИCO 898-1-2011. Численные значения рассматриваемых показателей в зависимости от класса прочности крепежа представлены в таблице.

Класс прочности

Граница прочности на растяжение,  МПа

Твердость, определяемая по методике Роквелла, НRС

Твердость, определяемая по методике Роквелла, НRВ

Твердость, определяемая по методике Бринелля, НВW

Твердость, определяемая по методике Виккерса, НV

@

@@

@

@@

@

@@

@

@@

12.9

1200

44

39

 -----

-----

414

366

435

385

10.9

1000

39

32

361

304

380

320

9.8*

900

37

28

342

276

360

290

8.8**

800

34

23

318

242

335

255

8.8*

32

22

304

238

320

250

6.8

600

 -----

-----

99,5

89

238

181

250

190

5.8

500

95,5а

82

209а

152

220а

160

5.6

79

147

155

4.8

400

71

124

130

4.6

67

114

120

В таблице приняты такие обозначения:

Покрытия

Нормы ГОСТа 1759.0-87 устанавливают широкий перечень покрытий (точнее – 13 позиций), которые могут наноситься на поверхность крепежных деталей. Это такие, как просто цинковое и цинковое хроматированное, многослойное Сu-Nі (медь-никель), оловянное (на основе элемента Sn), серебряное (Ag) и т.д.

А технические требования к качеству самих покрытий прописаны в Государственном стандарте № 9301, принятом в 1986 году. Для примера приведем лишь некоторые формулировки.

В категорию брака не выводятся изделия, на поверхности защитного слоя которых имеются:

Отдельно оговорено, что технологический процесс формирования покрытия должен обеспечить прочное сцепление этого слоя с металлом основы.

Заключение

Чтобы корректно подобрать вид крепежных деталей, необходимо принимать во внимание различные факторы. Так, для монтажа массивных конструкций в строительной отрасли широко применяются анкеры. Сопряжение деревянных элементов осуществляется посредством, преимущественно, гвоздей и резьбового стержневого крепежа. Использование деталей с витками нарезки позволяет создать разъемное соединение. Для получения неразъемной фиксации применяются заклепки.



 

comments powered by Disqus