Саморез – это крепежная деталь, представляющая собой стержень со шляпкой. На стержень нанесена специальная резьба. При вкручивании самореза она формирует внутреннюю резьбовую накатку в отверстии сопрягаемого компонента конструкции. Таким образом, при помощи таких деталей можно скреплять между собой металлические профили, а также осуществлять монтаж листов ЛДCП, ДCтП, фанеры, жести и гипсокартона к основаниям из дерева, а также металла.
Отличия от шурупа
Действительно, самонарезающие винты (это еще одно название саморезов) и шурупы внешне весьма схожи. Но на самом деле этим крепежным элементам присущ ряд существенных отличий.
Шуруп выполняется с частичной резьбовой накаткой, занимающей где-то 2/3 стержня, имеющего заостренный наконечник. Шаг резьбы у крепежа данного вида, применяемого для работы с древесиной, заметно крупнее в сравнении с такой же соединительной деталью, но используемой для скрепления элемента конструкции с металлической основой.
Саморез же имеет резьбу, расположенную по всей длине стержня, практически до шляпки. Насечка обладает характерным профилем и увеличенным расстоянием между соседними витками.
Но принципиальное отличие между самонарезающим винтом и шурупом кроется в способе монтажа. Так, для установки второго требуется предварительно высверлить отверстие, а для первого выполнять данную процедуру не обязательно. Объясняется это разницей в форме наконечника. У самореза он и в большей степени вытянутый, и более заостренный. С такой конфигурацией внедряться в материал легче.
Разновидности саморезов
Подразделяют данные крепежные детали по сфере использования. Одни предназначаются для металла, другие – по дереву, а третьи – саморезы универсальные. Кроме этих основных групп, есть еще детали и узкой специализации – по ГBЛ (так сокращенно принято называть Гипсоволоконные Листы), по ГКЛ (это тоже Листы, но Гипсокартонные) и для закрепления предметов на бетонных основаниях. Существуют также саморезы для металлопрофиля под стеклопакеты и для монтажа кровельных материалов.
Но при всем том следует учесть один момент. Когда речь идет о самонарезающих винтах, предназначенных для вкручивания в металл, предполагается, что это –материал листового типа, либо изготовленные из него металлопрофили. Но в толстых пластинах зачастую предварительно просверливают гнезда. Тогда установка крепежа будет сопряжена с меньшими физическими усилиями и затратами времени. Кроме того, к такой операции прибегают, когда его качество вызывает сомнение.
Более того! Под самонарезающие винты также нередко высверливают отверстия и в древесине. Особенно, если она плотная, например, дуб или ясень. Иначе исполнитель столкнется с вышеуказанными неприятностями. Но опытные домашние мастера предварительно проделывают отверстия под крепеж данного вида и в мягкой древесине. Если этого не сделать, при вкручивании самореза дерево может просто треснуть. Такое случается, когда место его установки находится вблизи от края. А сверление отверстия – своего рода подстраховка. Но здесь нужно соблюдать определенное требование. Формулируется оно так: диаметр гнезда под крепеж должен быть где-то на один-два миллиметра меньше этого параметра самой соединительной детали.
Несколько слов о саморезах, входящих в группу «универсальные». Трактовать это название, что, мол, они пригодны для закрепления «всего», ошибочно. Сфера применения такого крепежа – соединение элементов конструкции, созданных из различных материалов: дерева либо отходов его переработки и металла.
Отличия самонарезающих винтов по дереву и по металлу
Главное отличие –это разный шаг резьбовой накатки:
у деталей, работающих с деревом, данный показатель больше. Чтобы зафиксироваться в этом материале, характеризующемся волокнистой структурой, большего расстояния между витками резьбы вполне достаточно;
удаленность соседних витков резьбовой нити саморезов, устанавливаемых в металл, меньше. Эти крепежные детали могут иметь сверло, а не обычное заострение. Они способны просверливать гнезда в металлической пластине толщиной до 5 миллиметров.
Для предотвращения скольжения края самонарезающего винта по металлу место его установки посредством молотка и отбойника накерняют – то есть формируют небольшую выемку. Пробивать лист насквозь отнюдь не обязательно. Достаточно обеспечить, чтобы наконечник крепежа углубился во вмятину.
Металл изготовления и метод обработки
В качестве сырья для производства самонарезающих винтов используются стали – углеродистые и устойчивые к негативному воздействию коррозии («нержавейка») –, а также сплав меди (элемент Сu) с цинком (элемент Zn) – это латунь. Чаще всего домашние мастера отдают предпочтение крепежным деталям из сталей углеродистых. По сравнению с нержавеющими они заметно дешевле, но при корректном подборе прослужат немалый срок.
В зависимости от вида обработки стальные саморезы получают соответствующую окраску:
черный цвет – после создания на поверхности оксидной пленки (т.н. оксидирование), либо в результате ее покрытия слоем фосфатов (операция фосфатирования);
желтый цвет – после прохождения процедуры электрохимического анодного оксидирования (более простое название – анодирование);
белый цвет – получается в результате оцинкования.
Подбор саморезов нужно осуществлять, прежде всего, с учетом материала установочной базы. Для древесины лучший вариант – желтые, то есть анодированные. Их стоимость выше оксидированных черных. Однако те, ржавея, на древесной основе оставляют коричнево-красные потеки. В отношении металла этот момент некритичен, поскольку места сопряжения, как правило, подвергаются окрашиванию. Так предотвращается их быстрое ржавление. Но необходимо помнить еще о таком нюансе: черным саморезам, на поверхности которых имеется оксидная пленка, характерна ломкость. Ввиду этого при превышении в ходе установки максимально допустимого момента затягивания, шляпка может просто отлететь.
Но хуже будет, если данное явление произойдет после монтажа этого крепежа. Например, когда посредством черных оксидированных саморезов был прикручен к лагам (так называются поперечные балки) настил пола. Древесина, как известно, со временем усыхает, из-за чего доски выгибаются. По этой причине крепеж подвергается воздействию повышенных нагрузок. И при выполнении переборки настила пола, после того, как он начнет поскрипывать и раскачиваться, станет заметно, что головки многих саморезов отвалились.
Монтаж металлических пластин целесообразно выполнять с использованием оцинкованных соединительных деталей. Тогда:
покрытия не будут вступать в конфликт;
не будут протекать химические реакции, нарушающие целостность приповерхностного слоя основы.
В таком случае нужно брать белые саморезы. Применение желтых сопряжено с эстетикой, например, когда устанавливается фурнитура такого же цвета. Речь идет о ручках на предметах мебельного гарнитура, дверных замках, петлях и т.д.
Разновидности самонарезающих винтов: шляпка и шлиц
Еще один критерий, согласно которому данные детали подразделяются на виды – это тип шляпки. Есть головки с полуцилиндрической и полусферической конфигурацией – выступающие –, шляпки впотай и полупотайные. На рынке встречаются данные соединительные детали также с 6-гранной головкой. При помощи их
крепят:
обшивку на обрешетке;
материал на конструкции ограждения;
устанавливают:
тонкие пластиковые листы – поликарбонат;
профнастил и другой кровельный материал.
В целом, саморезы с 6-гранной шляпкой применяются там, где необходимо обеспечить жесткую фиксацию. При поставке они комплектуются уплотнительными шайбами, оснащенными подкладками из резины.
Крепежные детали со шляпками впотай при монтаже полностью утапливаются в древесине. А чтобы такая головка без дополнительного рассверливания отверстия скрывалась в установочном материале, на ее опорной поверхности проделываются насечки.
Шлиц является углублением на шляпке под наконечник инструмента. Его следует подбирать с учетом имеющихся в распоряжении бит. Опытные домашние мастера отдают предпочтение саморезам со шлицем Тorx. Причина – его конфигурация обеспечивает лучшую передачу крутящего усилия. Это критично, когда в работе задействуется жесткий материал.
Правильный подбор саморезов по длине
В различны ситуациях действуют свои правила подбора. Если требуется соединить два не весьма массивных компонента создаваемой конструкции, руководствоваться тогда нужно ниже представленными советами.
Независимо от типа соединяемых объектов, заостренный конец самонарезающего винта не должен покидать пределы их тела. Иными словами, длина крепежа не должна превышать суммарную толщину скрепляемых элементов конструкции. При этом максимальная прочность сопряжения будет обеспечена, если удаленность острия самореза от края нижнего объекта не меньше 5 миллиметров.
Минимальная глубина вхождения (обозначим литерой Н) самореза в нижний компонент конструкции должна быть такой: Н≥Т/3, где Т – толщина закрепляемой детали. Так, если крепится брус, например, 90×90, для этого нужно использовать крепеж длиной 90+90/3=120 мм.
Другим правилом необходимо руководствоваться, если к массивной установочной базе прикрепляется объект небольшой толщины. Тогда длина самореза (обозначим литерой L) должна быть такой: L≈(2,0…2,5)×Т. Данного подхода нужно придерживаться при креплении чего-то к полу из бетона либо к несущей стене.
Вопросы стандартизации
В настоящее время нет единого действующего стандарта, устанавливающего требования к производству саморезов. Поэтому меткомбинаты ориентируются на нормативные документы, в которых отображены рабочие параметры подобных крепежных деталей определенных типов.
Шурупы со шляпкой в полупотай – ГОСТ 1146-80;
Шурупы со шляпкой полусферической конфигурации – ГОСТ 1144-80;
Самонарезающие винты со шляпкой впотай – ГОСТ1145-80.
При этом каждый меткомбинат производит собственную номенклатуру товарных позиций. При их выборе принимается во внимание уровень спроса. А шляпки обычно изготавливают по требованиям ГОСТов. Это хоть в какой-то степени стабилизирует непростую ситуацию. Бывает, что сортамент длин и диаметров тоже берется из нормативных документов. Тогда «Инструкция по применению» содержит приписку о соответствии крепежа такому-то стандарту. Ниже в табличной форме представлены размерные характеристики саморезов, выполненных по нормам ГОСТов 1146-80 и 1145-80.
Отметим, что выбирать саморезы для работы с деревом по принципу «чем толще – тем лучше», не следует. Он актуален по отношению к металлу. Для дерева получше подходят детали потоньше, но с надежной резьбовой накаткой. Идеальный вариант представлен ниже.
На стеллажах магазинов стройматериалов можно увидеть примерно с десяток образцов саморезов, характеризующихся одинаковыми размерами, но выпущенных разными меткомбинатами. Выбор марки сопряжен со сложностями. Продукция ведущих производителей обойдется относительно дорого. Но если приобрести те саморезы, что подешевле, в отбракована может быть едва ли не половина. В итоге выйдет, что приобретение «дорогих» если и обойдется дороже, то совсем не на много.
Положения ГОСТа 1144-80 устанавливают для самонарезающих винтов с полусферической шляпкой величины размерных характеристик, полностью совпадающие с прописанными нормами ГОСТа 1146-80 касательно деталей с головкой впотай (см. первую таблицу). Это упрощает ситуацию. Если производство крепежа осуществлялось с соблюдением требований стандарта к значению соотношения диаметр/длина, то сложности не возникают. В противном случае завод-изготовитель прикладывает к описанию самонарезающих винтов таблицу, содержащую размеры (см. вторую таблицу).
Выбор самонарезающих винтов для работы с металлом
Современная металлургия производит большой ассортимент саморезов для работы с металлом. Кратко рассмотрим лишь наиболее востребованные разновидности данного крепежа.
Самонарезающие винты с прессшайбой
Основное отличие кроется в конфигурации шляпки – она плоская и при этом широкая. По краю этой головки сформирован буртик. Его предназначение – прижатие закрепляемого элемента конструкции. В целом, данный метиз применяется для:
соединения металлических листов и созданных из них изделий;
прикрепления ДВП, пластика, многослойного стройматериала, известного под названием фанера к деревянной либо металлической обрешетке, и, кроме того, к деревянным брусьям.
Самонарезающие винты для профилей под ГКЛ
Выпускаются эти небольшие саморезы черного цвета только одного диаметра – 3,5 мм. Возможны два варианта длины – 11,0 и 9,5 миллиметров. В качестве сырья для их изготовления используется углеродистая сталь. Антикоррозионная защита обеспечивается фосфатированием поверхности либо ее оцинковкой. Шляпка выполняется, как усеченный конус. Конфигурация шлица – крестообразная. Опорная поверхность головки может оснащаться насечкой, которая служит для прекращения вкручивания самореза – своими кромками она упирается в основание, и вращательное движение патрона шуруповерта прекращается.
Такой крепеж бывает:
с острым концом, на котором берет начало резьбовая нить;
с наконечником в виде сверла.
Саморез первого исполнения способен просверлить металл толщиной до 0,9 мм, а деталь со сверлом – до 2 мм. И еще. Если на подобном крепеже нет защитного покрытия, использовать его на улице нельзя.
Самонарезающие винты для закрепления ГКЛ
Для монтажа листов гипсокартона на каркас применяются черные саморезы с заостренным наконечником и со шляпкой впотай. В качестве сырья для их изготовления используется сталь, подвергнутая процедуре фосфатирования. Но на современном рынке встречаются и оцинкованные такие детали.
Как известно, каркасы под листы гипсокартона бывают деревянными и металлическими. Данный фактор оказывает непосредственное влияние на подбор саморезов. Если каркас создан из профиля, приобретать нужно крепежные детали по металлу, если же из деревянных брусьев – тогда подойдут детали по дереву. Существуют нюансы и другого рода. Касаются они места установки гипсокартона. Когда обшиваются стены/потолок в туалете, кухне и, тем более, в ванной комнате, брать следует оцинкованные саморезы. При работе в условиях высокой влажности, черные самонарезающие винты быстро покрываются ржавчиной, после чего их шляпки отваливаются.
Многих интересует вопрос, какой длины должны быть саморезы, посредством которых осуществляется надежное крепление ГКЛ к металлопрофилю. Здесь действует универсальная формула:
L=2Т, где
L – искомый параметр (длина самореза);
Т – толщина листа гипсокартона.
Винты самонарезающие кровельные
Крепеж данного вида используется при проведении наружных работ. Таким образом, защитный приповерхностный слой должен быть более толстым. Отличительный признак – 6-гранная головка с уплотнительной шайбой из обычной либо кремнийорганической резины (силикона). Стоимость последней заметно больше, но и срок ее службы намного продолжительнее.
Кровельные саморезы подразделяются на такие разновидности:
с заостренным концом. Сфера использования – закрепление мягкого материала на обрешетке из дерева;
с удлиненным сверлом. Данный тип применяется для соединения металлических объектов;
с коротким сверлом. Посредством таких саморезов осуществляется сопряжение металлических пластин с деревянной основой.
Для производства кровельных самонарезающих винтов используется сталь оцинкованная. Иногда такое покрытие еще и окрашивается. Шайбы изготавливаются из того же материала либо из сплава на основе алюминия.
Заключение
Современная металлургия производит также и биметаллические саморезы. В соответствии с названием выполняются они из двух сплавов. Чаще всего это комбинация мягкой «нержавейки» и стали углеродистой, характеризующейся большей твердостью. Биметаллические самонарезающие винты применяются для сопряжения сэндвич элементов с металлическим профилем.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Срочный заказ
