+7 (499) 372-77-77
(многоканальный)

Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной

+7 (495) 980-89-22 /23/24/25
(офис в Житнево)

Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной

Оцинкование стальной проволоки



Оцинкование стальной проволоки представляет собой процесс покрытия ее поверхности защитным слоем цинка. Полученная в результате применения такой технологии конечная продукция пользуется повышенным спросом на рынке метизов и находит широкое применение во многих сферах промышленного производства, начиная со строительной отрасли, включая сельское хозяйство, и заканчивая транспортными предприятиями. Сегодня на долю оцинкованной проволоки приходится примерно третья часть от всего объема производства подобных длинномерных изделий. Сформированное покрытие, наряду с защитой механической, обеспечивает еще и электрохимическую защиту.

Методы

Требования к процедуре оцинкования прописаны в ГОСТе P 58078-2018. В нем же указаны и методы ее проведения:

Рассмотрим эти способы более подробно.

Горячее оцинкование

Так коротко называется первый из вышеуказанных способов. Последовательность его этапов представлена на рисунке.

goryachee ocynkovanie.jpg

Стоит отметить один важный момент. На современных металлургических комбинатах устанавливается оборудование удаления сухих мелких частичек из-под укрытий ванн – т.н. система аспирации. Работая совместно с вытяжным кожухом, смонтированным на грузозахватном приспособлении – траверсе перемещения –, она гарантирует стабильную и постоянную вытяжку паров вещества НСl – соляной кислоты. Таким образом обеспечивается надежная защита всех технологических агрегатов от воздействия коррозии, возникающей по причине образования этих самых паров.

Гальваническое оцинкования

По сравнению с вышеописанной технологией гальваническое оцинкование дешевле и проще. Толщина защитного слоя (обозначение «Т»), формируемого этим методом, изменяется в диапазоне 6,0 мкм≤Т≤40,0 мкм. Коротко рассмотрим его этапы.

galvanicheskoe ocynkovanie.jpg
para.png

Требования к сформированному покрытию

Прежде всего, производителю необходимо контролировать массу защитного слоя.

Масса покрытия

В ГОСТе P 58078-2018 прописаны требования к минимальной массе цинка, которая должна присутствовать на единице площади поверхности длинномерного метизного изделия в зависимости от класса покрытия. В размещенной ниже таблице, содержащей числовые показатели этого параметра, диаметр проволоки отображен в миллиметрах.

Диаметр проволоки (d)

Класс покрытия

А×3 грамм/м2

D, грамм/м2

С, грамм/м2

В, грамм/м2

АВ, грамм/м2

А, грамм/м2

8,2≤d≤10,0

900,0

80,0

110,0

     ____

    ____

300,0

5,2≤d<8,2

870,0

290,0

4,4≤d<5,2

840,0

70,0

150,0

220,0

280,0

3,8≤d<4,4

825,0

60,0

135,0

275,0

3,2≤d<3,8

795,0

105,0

210,0

265,0

2,8≤d<3,2

765,0

50,0

100,0

195,0

255,0

2,5≤d<2,8

735,0

45,0

95,0

125,0

185,0

245,0

2,15≤d<2,5

690,0

90,0

170,0

230,0

1,85≤d<2,15

645,0

40,0

85,0

115,0

155,0

215,0

1,65≤d<1,85

615,0

30,0

80,0

100,0

145,0

205,0

1,4≤d<1,65

585,0

75,0

135,0

195,0

1,2≤d<1,4

540,0

25,0

70,0

90,0

125,0

180,0

1,0≤d<1,2

    ------

60,0

80,0

115,0

165,0

0,9≤d<1,0

55,0

70,0

110,0

155,0

0,8≤d<0,9

20,0

50,0

100,0

145,0

0,7≤d<0,8

45,0

60,0

90,0

130,0

0,6≤d<0,7

40,0

80,0

115,0

0,5≤d<0,6

35,0

50,0

70,0

100,0

0,4≤d<0,5

15,0

30,0

40,0

55,0

85,0

0,32≤d<0,4

25,0

30,0

30,0

60,0

0,25≤d<0,32

45,0

0,2≤d<0,25

20,0

20,0

20,0

30,0

0,15≤d<0,2

10,0

    ------

15,0

    ------

    ------

Класс покрытия, в обозначении которого первой идет литера «А», относится, чаще всего, к толщине защитного слоя готового длинномерного изделия. Обозначения с последней литерой «В» используют в отношении тех классов покрытий, которые обычно получаются (но бывают и исключения) после процедуры волочения, выполняемой по завершении оцинкования. Буквами «С» и «D» обозначаются стандартизованные классы покрытий, характеризующиеся малой массой и получающиеся, как правило (не считая исключений), горячей оцинковкой с финишной зачисткой поверхности.

Последовательностью символов А×3 обозначается очень толстое защитное покрытие. Под таковым понимается цинковый слой с массой на единицу площади, превышающей данный показатель покрытия класса «А». Важную роль в этом обозначении играет цифра. Она показывает кратность превышения.

Оценка уровня сцепления покрытия с основой

Выше было сказано, что этот показатель определяется навивкой проволоки по условиям конкретного теста с последующим визуальным анализом состояния покрытия. В ГОСТе P 58078-2018 сформулирована такая рекомендация: наматывать длинномерное изделие следует на стержень с диаметром, идентичным этому параметру самого тестируемого объекта.

Чтобы сделать вывод об уровне сцепления защитного слоя с металлом основы, нужно сравнить окончательный внешний вид поверхности проволоки с изначальным. Для этого необходимо использовать размещенные в данном нормативном документе изображения. Ниже они представлены в порядке убывания качества по критерию «уровень сцепления покрытия с основой».

urovni.PNG

В категорию брака будет выведено длинномерное металлическое изделие, кусочки покрытия которого можно отделить обычным трением пальцев.

Испытание защитного слоя погружением

Суть способа достаточно проста: отрезок проволоки один либо несколько раз погружается на определенный временной интервал в насыщенный раствор вещества с химической формулой СuSО4 – Эта субстанция, называемая сульфатом меди, растворяет присутствующий в покрытии цинк. В итоге появляется возможность обнаружить места с нарушением целостности защитного слоя.

Испытание погружением – единственный способ выявить имеющиеся у покрытия существенные дефекты по параметру «равномерность». Причем, не только радиально направленной, но и любой иной. Подобные дефекты могут наблюдаться даже, когда требования к массе оцинковки, приходящейся на единицу поверхности, выполняются.

Реактивы

В ГОСТе P 58078-2018 детально раскрывается вопрос о подготовке сульфата меди:

Готовить раствор нужно на холоде. Для ускорения этого процесса опускается использование следующих приемов:

Заключительный этап подготовки раствора – его нейтрализация. Выполняется он путем добавления химически чистого окисла меди (СuО) в пропорции один грамм на один литр раствора. Чтобы получился пригодный к использованию реактив, этой смеси нужно дать отстояться на протяжении 24 часов. Перед непосредственным применением раствор подвергается декантированию.

proizvodstvo.jpg

Испытуемый образец

Испытание проводится на отрезке проволоки, длина которого равна примерно 0,25 метра. Выпрямлять его можно вручную, но так, чтобы не остались явные искривления. Перед испытанием кусок длинномерного метиза проходит следующие этапы обработки:

Обезжиренную проволоку нужно удерживать за конец, который погружению в ходе испытания подвергаться не будет, а оставшиеся на ней следы химических соединений (например, фосфатов либо хроматов) и процесса коррозии подлежат удалению. Делать это нужно в два этапа:

  1. Испытуемый отрезок длинномерного метиза погружается на 15 секунд в серную кислоту 0,2-процентной концентрации.

  2. Тщательная промывка дистиллированной водой.

Процедура испытания

Проводится испытание в стеклянной колбе, внутренний диаметр которой должен быть не меньше 8 см. В нее наливается приготовленный ранее раствор так, чтобы его высота была не ниже 100 мм. Температуру раствора нужно поддерживать в диапазоне 20° +/- 2°. Продолжительность погружения в него испытуемого образца может составлять 30секунд, если это прописано в условиях тестирования. Но стандартное значение данного временного интервала – 60 секунд.

Погруженный отрезок проволоки удерживается вертикально. Его сегмент, находящийся в растворе, не должен соприкасаться со стенками колбы и, наоборот, должен пребывать в неподвижном состоянии. Каждое погружение завершается удалением любых осевших, но не прилипших частиц элемента Сu. Делается это путем легкого прикосновения х/б-ткани под не очень сильной струей воды.

Погружения выполняются:

В категорию брака относят образец, если на его погружаемом конце появился участок длиной до 2,5 см с медным налетом.

Заключение

Оцинкование по непрерывной технологии обеспечивает возможность проводить одновременно обработку до 50 нитей. Это свидетельствует о высокой производительности современного оборудования. Но она достигается при работе с проволокой, диаметр которой равен либо больше 0,25 мм. Когда оцинковываются длинномерные метизы с меньшим значением этого показателя, нередко происходит разрыв нити, вследствие чего производственный цикл часто останавливается. Намоточные приспособления должны вращаться со скоростью, соответствующей производительности технологической линии.



 

comments powered by Disqus