Положения немецкого стандарта DІN 660 устанавливают технические требования к заклепкам с полусферической головкой. В частности – к их конструктивному исполнению, размерным характеристикам, материалам изготовления, способам контроля механических качеств, а также методам реализации замыкающих головок. Ближайшим отечественным аналогом этого нормативного документа является ГОСТ 10299, который был принят в 1980 году. Его действие распространяется на заклепки со шляпкой полукруглой конфигурации, произведенные с точностью, соответствующей условиям классов «В» и «С» – это, соответственно, точность нормальная и грубая. Международной Организацией по Стандартизации также был разработан стандарт, нормирующий производство таких крепежных деталей – ІSО 1051. В соответствии с технологией установки они получили название «забивные», «ударные» и даже такое, которое идентифицирует применяемый для монтажа инструмент – «под молоток».
Конструкция
Конструктивное исполнение заклепок, изготовленных по нормам DІN 660, включает следующие элементы:
гладкий цилиндрический стержень;
головка закладная полусферической конфигурации.
Как выглядят данные крепежные детали можно узнать, изучив рисунок.
Заклепки с полусферической головкой, соответствующие требованиям DІN 660, входят в категорию крепежных элементов общемашиностроительного применения. С их помощью создаются неразъемные сопряжения двух, а при необходимости и большего количества листовых объектов. Монтаж осуществляется двусторонним методом. Такой способ предполагает предварительное просверливание в скрепляемых материалах сквозного отверстия. Диаметр этого гнезда должен превышать не больше, чем на 0,1 мм диаметр стержня заклепки.
Исполнение и технические характеристики
Немецким стандартом Din 660 установлено одно исполнение заклепок с полусферической головкой.
С большинством обозначений технических характеристик на этом чертеже все понятно. Вопрос может возникнуть касательно параметра «е» – что под ним подразумевается? Ответ формулируется так: это расстояние от опорной поверхности головки до места на стержне, в котором производится контрольный замер его диаметра.
Численные значения технических характеристик, отображенных на чертеже исполнения, представлены в таблице. Единица измерения – миллиметры.
Номинальный диаметр стержня (обозначен d`1)
r1, (≈)
r, макс.
k,
js14
е, макс.
d3, мин.
d2
Допуски на отклонения диаметра стержня
Номинал. значение
Допуски
8,0
7,5
0,4
4,8
4,0
7,76
14,0
h15
±0,15
7,0
6,6
4,2
3,5
6,82
12,2
6,0
5,7
3,6
3,0
5,82
10,5
5,0
4,6
3,0
2,5
4,82
8,8
4,0
3,8
0,3
2,4
2,0
3,87
7,0
±0,1
3,5
3,4
2,1
1,75
3,37
6,2
3,0
2,8
0,2
1,8
1,5
2,87
5,2
h14
2,5
2,4
1,5
1,25
2,37
4,4
2,0
1,9
1,2
1,0
1,87
3,5
1,6
1,6
1,0
0,8
1,52
2,8
±0,05
1,4
1,4
0,8
0,7
1,33
2,4
1,2
1,2
0,7
0,6
1,13
2,1
1,0
1,0
0,6
0,5
0,93
1,8
Материал изготовления
Для производства заклепок, соответствующих нормам DIN 660, обычно используется сырье следующих видов:
алюминиевые сплавы:
AД1, AД0. Входят в категорию технического алюминия. Помимо высокой пластичности, характеризуются нечувствительностью к концентрации механических напряжений;
АМг6, АМг5П, АМг5, АМг2. В этих сплавах имеются примеси магния;
AМц. Низколегированный алюминиевый сплав. Одним из его компонентов является марганец. Отметим, что термообработка сплава AМц не приводит к его упрочнению;
В65. Заклепочный сплав с добавками магния и меди. Отличается повышенным уровнем сопротивляемости воздействию на срез. По этому показателю превосходит все иные сплавы на основе алюминия на 20%-30%;
В94. Это – комплексный сплав. В его состав входят титан (Ti), медь (Сu), магний (Mg), цинк (Zn), и сам алюминий (Al). В расклепанном состоянии характеризуется хорошим сопротивлением срезу;
дюралюминиевые сплавы Д19П, Д19, Д18П, Д18, Д16T, Д16, Д1. Обладают большой прочностью. Однако этим сплавам присуща невысокая устойчивость к негативному воздействию коррозии. Поэтому поверхность заклепок с полусферической шляпкой, изготовленных из данных металлов, необходимо покрывать защитным слоем;
медно-цинковый сплав (латунь). Обычно для производства заклепок применяется латунь Л63.Хорошо поддается обработке давлением в любом состоянии: горячем либо холодном. Также популярностью пользуется латунь марки Л63A - антимагнитная;медь марок:
M3. Изготовленные из этого металла заклепки с успехом применяются в водопроводах и при обустройстве кровли. Причина – высокая антикоррозионная стойкость.
MT. Производится в виде проволоки. Наличие буквы «Т» в маркировке говорит, что эта медь твердая.
стали нержавеющие:
жаропрочная коррозионностойкая аустенитного класса 12X18Н9 и 08Х18Н10;
обыкновенная коррозионностойкая 03Х18Н11. Этой стали характерно сочетание высоких прочностных качеств с пластичностью и упругостью;
криогенная конструкционная 12Х18Н10Т. Отличается экологической безопасностью и повышенной коррозионной стойкостью;
стали углеродистые. Для изготовления заклепок, соответствующих требованиям DIN 660, применяются, в основном, высококипящие пластичные стали марок 20кп, 15кп, 10кп, 08кп, 05кп и 03кп.
Установка заклепки с полукруглой головкой
Разобраться в вопросе установки заклепки, выполненной по нормам DІN 660, поможет ниже размещенный набор рисунков.
Последовательность этапов монтажа этого крепежного элемента выглядит так:
заклепка вставляется в отверстие в сопрягаемых деталях. После этого закладная головка вкладывается в выемку поддержки, предварительно размещенной на правильной плите;
далее скрепляемые детали осаживаются. Делается это путем введения выступающей части ножки заклепки в гнездо натяжки/обжимки с последующим нанесением по ее специальному ударному фрагменту нескольких ударов молотком. Нужно добиться, чтобы плоскости сопрягаемых элементов конструкции плотно прилегали одна к другой и к опорной поверхности головки (рис. «а»);
сначала необходимо расклепать одну заклепку. Ее осаживание выполняется нерезкими ударами молотком по торцу стержня, выступающему над поверхностью создаваемой конструкции. В результате этих действий заклепка становится как бы толще (рис. «б»);
расклепывание очередных заклепок предполагает повторение приемов, отображенных на рис. «а» и «б»;
затем необходимо сформировать головку замыкающую. Сначала ей придается предварительная конфигурация. Для этого удары молотка необходимо направлять под некоторым углом к торцу ножки (рис «в»). Наносить эти удары нужно лишь по определенным участкам шляпки, добиваясь ее концентричности по отношению к отверстию;
следующий этап – формирование окончательного вида замыкающей головки. Делается этот так: на расклепанный на предыдущем этапе торец стержня устанавливается обжимка с выемкой на конце. Под закладную головку подставляется поддержка.
По ударному фрагменту обжимки далее наносятся нерезкие удары молотком. В итоге замыкающая головка должна иметь сферическую форму с гладкой поверхностью (рис. «г»).
Работая с обжимкой, нужно контролировать, чтобы своими краями она не внедрялась в контур шляпки заклепки и в поверхность сопрягаемой детали.
Такие же действия выполняются со всеми остальными крепежными элементами, подлежащими установке.
Заключение
Критерием для проверки качества произведенного склепывания служит плотность посадки заклепок. Контроль формы замыкающих головок осуществляется при помощи шаблонов, а степень прилегания – щупами. Но случается, что этих приспособлений, когда они особенно нужны, под рукой нет. Тогда стоит прислушаться к советам опытных домашних мастеров. В частности, прилегание скрепленных деталей проверяется так: палец неведущей руки (у правшей она левая) прикладывают к шляпке заклепки, например, закладной. После этого по другой головке – в нашем случае по замыкающей – молотком наносятся несильные удары. Что заклепка посажена слабо даст понять дребезжащий звук и ощущение сотрясения проверяемого крепежного элемента.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Заявка онлайн
