Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной
Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной
Положения немецкого стандарта DІN 660 устанавливают технические требования к заклепкам с полусферической головкой. В частности – к их конструктивному исполнению, размерным характеристикам, материалам изготовления, способам контроля механических качеств, а также методам реализации замыкающих головок. Ближайшим отечественным аналогом этого нормативного документа является ГОСТ 10299, который был принят в 1980 году. Его действие распространяется на заклепки со шляпкой полукруглой конфигурации, произведенные с точностью, соответствующей условиям классов «В» и «С» – это, соответственно, точность нормальная и грубая. Международной Организацией по Стандартизации также был разработан стандарт, нормирующий производство таких крепежных деталей – ІSО 1051. В соответствии с технологией установки они получили название «забивные», «ударные» и даже такое, которое идентифицирует применяемый для монтажа инструмент – «под молоток».
Конструктивное исполнение заклепок, изготовленных по нормам DІN 660, включает следующие элементы:
гладкий цилиндрический стержень;
головка закладная полусферической конфигурации.
Как выглядят данные крепежные детали можно узнать, изучив рисунок.
Заклепки с полусферической головкой, соответствующие требованиям DІN 660, входят в категорию крепежных элементов общемашиностроительного применения. С их помощью создаются неразъемные сопряжения двух, а при необходимости и большего количества листовых объектов. Монтаж осуществляется двусторонним методом. Такой способ предполагает предварительное просверливание в скрепляемых материалах сквозного отверстия. Диаметр этого гнезда должен превышать не больше, чем на 0,1 мм диаметр стержня заклепки.
Номинальный диаметр стержня (обозначен d`1) |
r1, (≈) |
r, макс. |
k, js14 |
е, макс. |
d3, мин. |
d2 |
Допуски на отклонения диаметра стержня |
|
Номинал. значение
|
Допуски |
|||||||
8,0 |
7,5 |
0,4 |
4,8 |
4,0 |
7,76 |
14,0 |
h15 |
±0,15 |
7,0 |
6,6 |
4,2 |
3,5 |
6,82 |
12,2 |
|||
6,0 |
5,7 |
3,6 |
3,0 |
5,82 |
10,5 |
|||
5,0 |
4,6 |
3,0 |
2,5 |
4,82 |
8,8 |
|||
4,0 |
3,8 |
0,3 |
2,4 |
2,0 |
3,87 |
7,0 |
±0,1 |
|
3,5 |
3,4 |
2,1 |
1,75 |
3,37 |
6,2 |
|||
3,0 |
2,8 |
0,2 |
1,8 |
1,5 |
2,87 |
5,2 |
h14 |
|
2,5 |
2,4 |
1,5 |
1,25 |
2,37 |
4,4 |
|||
2,0 |
1,9 |
1,2 |
1,0 |
1,87 |
3,5 |
|||
1,6 |
1,6 |
1,0 |
0,8 |
1,52 |
2,8 |
±0,05 |
||
1,4 |
1,4 |
0,8 |
0,7 |
1,33 |
2,4 |
|||
1,2 |
1,2 |
0,7 |
0,6 |
1,13 |
2,1 |
|||
1,0 |
1,0 |
0,6 |
0,5 |
0,93 |
1,8 |
Для производства заклепок, соответствующих нормам DIN 660, обычно используется сырье следующих видов:
Разобраться в вопросе установки заклепки, выполненной по нормам DІN 660, поможет ниже размещенный набор рисунков.
Последовательность этапов монтажа этого крепежного элемента выглядит так:
заклепка вставляется в отверстие в сопрягаемых деталях. После этого закладная головка вкладывается в выемку поддержки, предварительно размещенной на правильной плите;
далее скрепляемые детали осаживаются. Делается это путем введения выступающей части ножки заклепки в гнездо натяжки/обжимки с последующим нанесением по ее специальному ударному фрагменту нескольких ударов молотком. Нужно добиться, чтобы плоскости сопрягаемых элементов конструкции плотно прилегали одна к другой и к опорной поверхности головки (рис. «а»);
сначала необходимо расклепать одну заклепку. Ее осаживание выполняется нерезкими ударами молотком по торцу стержня, выступающему над поверхностью создаваемой конструкции. В результате этих действий заклепка становится как бы толще (рис. «б»);
расклепывание очередных заклепок предполагает повторение приемов, отображенных на рис. «а» и «б»;
затем необходимо сформировать головку замыкающую. Сначала ей придается предварительная конфигурация. Для этого удары молотка необходимо направлять под некоторым углом к торцу ножки (рис «в»). Наносить эти удары нужно лишь по определенным участкам шляпки, добиваясь ее концентричности по отношению к отверстию;
следующий этап – формирование окончательного вида замыкающей головки. Делается этот так: на расклепанный на предыдущем этапе торец стержня устанавливается обжимка с выемкой на конце. Под закладную головку подставляется поддержка.
По ударному фрагменту обжимки далее наносятся нерезкие удары молотком. В итоге замыкающая головка должна иметь сферическую форму с гладкой поверхностью (рис. «г»).
Работая с обжимкой, нужно контролировать, чтобы своими краями она не внедрялась в контур шляпки заклепки и в поверхность сопрягаемой детали.
Такие же действия выполняются со всеми остальными крепежными элементами, подлежащими установке.
Критерием для проверки качества произведенного склепывания служит плотность посадки заклепок. Контроль формы замыкающих головок осуществляется при помощи шаблонов, а степень прилегания – щупами. Но случается, что этих приспособлений, когда они особенно нужны, под рукой нет. Тогда стоит прислушаться к советам опытных домашних мастеров. В частности, прилегание скрепленных деталей проверяется так: палец неведущей руки (у правшей она левая) прикладывают к шляпке заклепки, например, закладной. После этого по другой головке – в нашем случае по замыкающей – молотком наносятся несильные удары. Что заклепка посажена слабо даст понять дребезжащий звук и ощущение сотрясения проверяемого крепежного элемента.
Товары каталога:
Твитнуть |
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
© Компания Машкрепёж - основной поставщик крепежа в России, 1998-2019