+7 (499) 372-77-77
(многоканальный)

Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной

+7 (495) 980-89-22 /23/24/25
(офис в Житнево)

Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной

Заклепки DIN 660



Положения немецкого стандарта DІN 660 устанавливают технические требования к заклепкам с полусферической головкой. В частности – к их конструктивному исполнению, размерным характеристикам, материалам изготовления, способам контроля механических качеств, а также методам реализации замыкающих головок. Ближайшим отечественным аналогом этого нормативного документа является ГОСТ 10299, который был принят в 1980 году. Его действие распространяется на заклепки со шляпкой полукруглой конфигурации, произведенные с точностью, соответствующей условиям классов «В» и «С» – это, соответственно, точность нормальная и грубая. Международной Организацией по Стандартизации также был разработан стандарт, нормирующий производство таких крепежных деталей – ІSО 1051. В соответствии с технологией установки они получили название «забивные», «ударные» и даже такое, которое идентифицирует применяемый для монтажа инструмент – «под молоток».

Конструкция

Конструктивное исполнение заклепок, изготовленных по нормам DІN 660, включает следующие элементы:

Как выглядят данные крепежные детали можно узнать, изучив рисунок.

zaklepki DІN 660.jpg

Заклепки с полусферической головкой, соответствующие требованиям DІN 660, входят в категорию крепежных элементов общемашиностроительного применения. С их помощью создаются неразъемные сопряжения двух, а при необходимости и большего количества листовых объектов. Монтаж осуществляется двусторонним методом. Такой способ предполагает предварительное просверливание в скрепляемых материалах сквозного отверстия. Диаметр этого гнезда должен превышать не больше, чем на 0,1 мм диаметр стержня заклепки.

Исполнение и технические характеристики

Немецким стандартом Din 660 установлено одно исполнение заклепок с полусферической головкой.
harakteristika DІN 660.png
С большинством обозначений технических характеристик на этом чертеже все понятно. Вопрос может возникнуть касательно параметра «е» – что под ним подразумевается? Ответ формулируется так: это расстояние от опорной поверхности головки до места на стержне, в котором производится контрольный замер его диаметра.

Численные значения технических характеристик, отображенных на чертеже исполнения, представлены в таблице. Единица измерения – миллиметры.

Номинальный диаметр стержня (обозначен d`1)

r1, (≈)

r, макс.

k,

js14

е, макс.

d3, мин.

d2

Допуски на отклонения диаметра стержня

Номинал. значение

 

Допуски

8,0

7,5

 

0,4

4,8

4,0

7,76

14,0

 

 

h15

 

±0,15

7,0

6,6

4,2

3,5

6,82

12,2

6,0

5,7

3,6

3,0

5,82

10,5

5,0

4,6

3,0

2,5

4,82

8,8

4,0

3,8

 

0,3

2,4

2,0

3,87

7,0

 

 

±0,1

3,5

3,4

2,1

1,75

3,37

6,2

3,0

2,8

 

 

 

0,2

1,8

1,5

2,87

5,2

 

 

 

h14

2,5

2,4

1,5

1,25

2,37

4,4

2,0

1,9

1,2

1,0

1,87

3,5

1,6

1,6

1,0

0,8

1,52

2,8

 

±0,05

1,4

1,4

0,8

0,7

1,33

2,4

1,2

1,2

0,7

0,6

1,13

2,1

1,0

1,0

0,6

0,5

0,93

1,8

Материал изготовления

Для производства заклепок, соответствующих нормам DIN 660, обычно используется сырье следующих видов:

Установка заклепки с полукруглой головкой

Разобраться в вопросе установки заклепки, выполненной по нормам DІN 660, поможет ниже размещенный набор рисунков.

zaklepki DІN 660 ustanovka.jpg

Последовательность этапов монтажа этого крепежного элемента выглядит так:

zaklepki DІN 660 ustanovka vtoroy etap.jpg

По ударному фрагменту обжимки далее наносятся нерезкие удары молотком. В итоге замыкающая головка должна иметь сферическую форму с гладкой поверхностью (рис. «г»).

Работая с обжимкой, нужно контролировать, чтобы своими краями она не внедрялась в контур шляпки заклепки и в поверхность сопрягаемой детали.

Такие же действия выполняются со всеми остальными крепежными элементами, подлежащими установке.

Заключение

Критерием для проверки качества произведенного склепывания служит плотность посадки заклепок. Контроль формы замыкающих головок осуществляется при помощи шаблонов, а степень прилегания – щупами. Но случается, что этих приспособлений, когда они особенно нужны, под рукой нет. Тогда стоит прислушаться к советам опытных домашних мастеров. В частности, прилегание скрепленных деталей проверяется так: палец неведущей руки (у правшей она левая) прикладывают к шляпке заклепки, например, закладной. После этого по другой головке – в нашем случае по замыкающей – молотком наносятся несильные удары. Что заклепка посажена слабо даст понять дребезжащий звук и ощущение сотрясения проверяемого крепежного элемента.



 

comments powered by Disqus