Заклепки, выполненные по нормам немецкого стандарта DІN 661 и имеющие потайную головку, нашли широкое применение во многих сферах промышленного производства, начиная с авиа- и судостроения, включая строительную отрасль и заканчивая машино- и приборостроением. Эти изделия используются для формирования неразъемного соединения двух листовых объектов. Впрочем, в случае необходимости возможно скрепление и большего количества элементов создаваемой конструкции. Ближайшим отечественным аналогом DІN 661 является Государственный стандарт № 10300, который был принят в 1980 году. Его действие распространяется на заклепки с головкой под потай, изготовленные с грубой (класс «С») и нормальной (класс «В») точностью.
Конструкция
В конструкцию заклепки, соответствующей требованиям DІN 661, входят следующие компоненты:
гладкий цилиндрический стержень/ножка;
потайная закладная головка, стороны усеченного конуса которой расположены друг по отношению к другу под углом 75°.
Такая форма шляпки метиза придает соединению металлических элементов привлекательность и удобство в эксплуатации за счет отсутствия выступающих за пределы поверхности конструкции фрагментов крепежных деталей.
Материал изготовления
При выборе сырья для изготовления заклепок с головкой под потай, соответствующих требованиям DIN 661, производители принимают во внимание такую его характеристику, как «Временное сопротивление нагрузке на срез» (обозначение «δ»). По величине данного параметра подходят ниже представленные материалы.
Сплавы алюминиевые:
Д18. Данный сплав в технической литературе именно так и называется – дуралюмин заклепочный. Легирование осуществляется такими металлами, как медь (Сu) и магний (Mg). Значение параметра δ = 190 Мпа достигается за счет прохождения заготовками процедуры закалки и естественного старения;
AД1. Этот технический алюминий упрочняется только давлением. В результате такой технологической операции параметр δ достигает отметки 60 МПа без последующей процедуры термической обработки;
AMг5П. Характеризуется средними показателями пластичности и прочности. Устойчивость сплава к воздействию коррозии относительно невысокая. Его параметр δ = 160 Мпа. Термическая обработка тоже не проводится.
Медь:
марка MT. Это – медь твердая. Характеризуется разрушающим напряжением при растяжении, изменяющимся в диапазоне от 360 МПа до 390 МПА. Параметр δ = 190 Мпа. Проходит процедуру отжига. Поставка осуществляется в виде проволоки на катушках или в виде бухт;
марка M3. Характеризуется высокими антикоррозионными качествами и прочностью не в ущерб пластичности. После отжига значение параметра δ достигает тех же 190 Мпа.
Латунь.
Для изготовления заклепок, соответствующих требованиям DІN 661, используется латунь марок Л63 и Л63A (буква «А» означает, что металл является антимагнитным). Оба эти медные цинксодержащие сплавы хорошо обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Их твердость, определяемая по методике Бринелля, составляет НВ=55 (для мягкого состояния) и НВ=155 (для твердого состояния). Также требуют прохождение процедуры отжига.
нержавеющая криогенная конструкционная 12Х18Н10Т. После закалки ее параметр δ становится равным 430 МПа;
нержавеющая жаропрочная конструкционная высоколегированная 12Х18Н9Т. Произведенные из этой стали заготовки заклепок тоже необходимо подвергать процедуре закалки. Тогда величина их временного сопротивления нагрузке на срез будет равна тем же 430 МПа;
качественная углеродистая конструкционная Ст.15кп и Ст.10 кп;
качественная нелегированная углеродистая конструкционная Ст.15 и Ст.10;
обыкновенного качества углеродистая Ст.3 и Ст.2.
После процедуры отжига параметр δ у указанных углеродистых сталей (последние 3 пункта списка) достигнет отметки 250 МПа.
Технические характеристики
Стандартом DIN 661 установлено одно исполнение заклепок с потайной шляпкой.
Угол между сторонами конического сечения головки составляет 75°. Параметр, обозначенный литерой «е», означает расстояние от места, в котором измеряется диаметр стержня, до нижней грани шляпки.
Технические характеристики заклепок, выполненных по нормам DIN 661, указаны в таблице. Единица измерения – миллиметры.
Диаметр стержня (d1)
Внешний диаметр шляпки (d2)
Диаметр торца стержня (d3), мин.
е, макс.
k, примерно
Номин. значение
Пред. отклонения
Номин. значение
Допуски
8,0
±0,15
14,0
h15
7,76
4,0
4,0
7,0
12,2
6,82
3,5
3,5
6,0
10,5
5,82
3,0
3,0
5,0
8,8
4,82
2,5
2,5
4,0
±0,1
7,0
3,87
2,0
2,0
3,5
6,3
3,37
1,75
1,8
3,0
5,2
h14
2,87
1,5
1,4
2,5
4,4
2,37
1,25
1,2
2,0
3,5
1,87
1,0
1,0
1,6
±0,05
2,8
1,52
0,8
0,8
1,4
2,5
1,33
0,7
0,7
1,2
2,1
1,13
0,6
0,6
1,0
1,8
0,93
0,5
0,5
Длина заклепок (параметр «l») может изменяться в диапазоне min 2,0 мм; max 40 мм.
Выбор заклепки с потайной головкой
Чтобы корректно подобрать заклепки, выполненные по нормам DIN 661, необходимо учитывать, что:
- для формирования потайной замыкающей головки длина части стержня, выступающей над поверхностью верхнего скрепляемого элемента, определяется по формуле:
Н = (1,0…1,2) × d, где
Н – искомая величина: длина выступающей части ножки заклепки;
d – диаметр стержня;
- Ø диаметр стержня крепежной детали рассматриваемого вида должен обеспечивать его свободную посадку в гнездо в сопрягаемом элементе по установленному нормативным документом допуску.
Также, подбирая заклепку по длине, необходимо учитывать Общую Толщину Соединяемых Пластин (обозначим литерами ОТСП). Длина стержня рассчитывается по формуле
l = ОТСП + 1,2×d
Приведем пример. Требуется рассчитать длину ножки заклепки со шляпкой под потай, если диаметр самого стержня равен 6,0 мм, а ОТСП = 8,0 мм. Подставляя эти значения в формулу, получим
l =8,0 +1,2 ×6,0 = 15,2 мм.
Ближайшее значение длины ножки, установленное стандартом DIN 661, составляет 16,0 мм. Заклепку такого типоразмера и следует применять в данном случае.
Установка заклепки с потайной шляпкой
Для простоты усвоения методики монтажа этой крепежной детали ниже размещен набор рисунков.
Процедура создания соединения при помощи заклепок с головкой под потай включает следующие этапы:
В скрепляемых элементах конструкции проделываются сквозные отверстия.
Затем они накладываются один на другой. При этом необходимо добиться плотного прилегания их поверхностей и совпадения отверстий.
В гнездо вставляется одна заклепка. Склепываемые элементы размещаются на правильной плите так, чтобы закладная головка оказалась снизу.
Затем сопрягаемые элементы осаживаются. Делается это так: на выступающий фрагмент стержня заклепки устанавливается натяжка. После этого по ее верхней-ударной части бойком молотка наносятся удары. Цель этих действий – итоговое плотное соприкосновение поверхностей. (Рис. «а»).
Следующий этап – придание замыкающей головке грубой формы. Для этого выступающий стержень осаживается несколькими несильными ударами молотка (Рис. «б»).
Затем такие же действия поводятся с другими заклепками формируемого соединения.
Потом конец стержня расширяется в конусообразной выемке. Выполняется это путем нанесения ударов носком молотка (Рис. «в»)
Очередной этап – выравнивание с последующим формированием замыкающей головки. Для этого наносятся удары по расплющенному торцу стержня бойком молотка (Рис. «г»).
В завершение проводится финишная отделка шляпки с применением плоского напильника.
Заключение
Чтобы получить представление о том, как выглядит заклепка со шляпкой под потай, соответствующая нормам стандарта DIN 661, так сказать, «вживую», просмотрите короткий видеоролик. Его запуск осуществляется очень просто: курсор нужно навести на картинку, размещенную ниже, нажать клавишу «Ctrl» и одновременно кликнуть левой кнопкой компьютерной мышки.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Заявка онлайн
