Резьбовые соединения являются важным элементом трубопроводов. Их надежность во многом определяет данную характеристику всей системы. Появление альтернативных технологий, например, использование термосвариваемых фитингов, не мешает резьбовым соединениям продолжать коммутировать такую ответственную арматуру, как гидравлические насосы, отопительные радиаторы, измерительные приборы – например, манометры –, а также вентили и краны. Но каждое из соединений данного типа требует использование средств герметизации. На современном рынке стройматериалов можно найти разнообразную продукцию, предназначенную для выполнения этой функции. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор, необходимо четко представлять отличия различных ее видов. Иначе могут возникнуть протечки, а вслед за ними и неприятности.
Разновидности уплотнителей резьбы
Во времена СССР уплотнение осуществлялось по правилам действующих на тот момент СНиПов. Они предполагали работу, преимущественно, со льном. Сегодня же выбор заметно шире. Если говорить в целом, то можно отметить переход от материалов растительного происхождения к полимерным. Рассмотрим более подробно лишь наиболее часто применяемые средства уплотнения резьбовых соединений по состоянию на начало третьей декады XXI столетия.
ФУМ-лента
Аббревиатура ФУМ расшифровывается так: Фторопластовый Уплотнительный Материал. Основное предназначение этой ленты – уплотнение резьбы трубопровода водоснабжения. Но существуют ее марки, нашедшие применение в фармацевтической отрасли и пищепроме.
Марки
В магазинах стройматериалов можно найти ФУМ-ленту трех марок.
ФУM-1 (другое название ФУM-B). Рекомендованная сфера применения – уплотнение не только водопроводов, но и газопроводов. Также с успехом может использоваться в сетях, транспортирующих химически агрессивные рабочие среды, преимущественно, промышленного типа в виде концентрированных/разбавленных кислотных и щелочных растворов. В состав ленты входит вазелиновое масло, выполняющее функцию смазки. Оно обеспечивает надежную защиту металлическим компонентам от окислительных процессов и облегчает их монтаж, уменьшая возникающую между ними силу трения. Но прежде, чем принять решение о покупке ленты марки ФУM-1, следует учесть имеющиеся ограничения по ее использованию. Основное – это непригодность для уплотнения резьбовых соединений в кислородной аппаратуре. Причина – контакт масла с элементом О2 сопровождается его окислением, в ходе которого выделяется тепловая энергия.
ФУM-2 (или марка ФУM-Ф). Предназначена данная продукция для герметизации систем, по которым транспортируются как кислород, так и другие сильнодействующие окислители. Смазка входит в состав лент марки ФУM-2 в минимальном объеме либо вообще отсутствует.
ФУM-3 (встречается под названием ФУM-O). Применяется уплотнительная лента этой марки для монтажа в коммуникациях с циркуляцией агрессивных сред и, кроме того, в водопроводных и газовых инженерно-технических системах. В качестве сырья для ее производства используются краевые части материалов, входящие в первые две группы изделий.
Характеристики
ФУM-ленте присущи следующие свойства:
диапазон рабочих температур -60°С≤Т≤+300°С;
повышенная устойчивость к нагрузке на разрыв. Как показывает практика, некоторые марки ФУM-ленты, выпускаемой ведущими производителями, растягиваются (внимание!) на 200 процентов;
высокий уровень эластичности. Это свойство обеспечивает плотное заполнение резьбовой накатки;
продолжительный срок эксплуатации – не менее 10 лет;
устойчивость при контакте с растворителями и щелочами;
сохраняет герметизирующие свойства при давлении, достигающем отметки 100 атмосфер;
невысокий коэффициент трения. Благодаря скольжению, затяжка резьбы осуществляется более плотно.
Преимущества
Эксперты выделяют такие преимущества ФУM-ленты:
идеальный вариант для герметизации резьб небольшого диаметра;
не происходит явление сольволиза. То есть изделие при контакте с водой не разлагается;
в ходе намотки руки исполнителя не загрязняются;
невысокая цена;
легкий монтаж;
входящая в состав ленты марок ФУM-1 и ФУM-2 смазка защищает металл от коррозии.
Недостатки
К недостаткам можно отнести:
нецелесообразность герметизации резьб, отличающихся крупными размерами;
плохо справляется с температурными перепадами и воздействиями вибрационного характера;
ослабление резьбы после монтажа сопровождается снижением плотности соединения.
Как наматывается ФУM-лента
Чтобы резьбовое соединение не давало протечек, нужно руководствоваться общепринятыми правилами работы с ФУM-лентой.
Намотка осуществляется по всей резьбовой нити, от первого витка до последнего.
При намотке подлежит учету вид резьбы. Если она правосторонняя, операция производится по направлению движения часовой стрелки. При левосторонней резьбе – в противоположном направлении.
На одну резьбу наматывается только один отрезок ленты.
На резьбовой нити не должны иметься повреждения и ржавчина.
Результат должен быть получен такой, как показано на нижеприведенных картинках.
Уплотнительная нить
Данный материал является полимерным волокном, растянутым до нитеобразной формы. Некоторые производители пропитывают его герметизирующим веществом.
Применение
Нить уплотнительную (другое ее название – нить сантехническая) применяют:
в трубопроводах всех типов: отопления, водоснабжения как холодного, так и горячего, системах подачи питьевой воды;
для герметизации резьбы в полимерных и металлических трубах;
уплотняются нитью резьбовые соединения с диаметром, не превышающем 6 дюймов.
Материалом изготовления может служить фторсодержащие полимеры – фторопласт, либо высокомолекулярное синтетическое соединение – полиамид.
Характеристики
Технические характеристики уплотнительной нити определяются типом применяемого для ее производства сырья.
Фторопластовая нить. Выдерживает температуру, достигающую отметки +260°С. Обеспечивает герметизацию резьбового соединения в системе газоснабжения с давлением до 8 атмосфер и в водопроводе –до 16 атмосфер.
Нить полиамидная. Может работать при температуре, не превышающей +130°С. Проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред, характеризуется повышенной износостойкостью.
Преимущества
К плюсам уплотнительной нити можно отнести:
широкий диапазон рабочих температур: -70°С ≤Т≤+260°С;
допускает юстировку соединения с сохранением его плотности в период до нескольких суток;
место соединения и руки исполнителя не загрязняются;
герметизация резьбы выполняется оперативнее по сравнению с использованием уплотнителей иных разновидностей.
Недостатки
Из минусов уплотнительной нити профессионалы выделяют:
высокие стоимостные показатели в сравнении с иными герметиками;
значительный расход на больших резьбовых диаметрах;
не пригодна для работы в условиях контакта с хлорсодержащими рабочими средами;
не применима для уплотнения магистралей, транспортирующих кислород.
Как наматывается уплотнительная нить
Методика намотки на новую и бывшую в эксплуатации резьбу отличается.
Новая резьба. Осуществлять намотку нити следует крест-накрест, так, чтобы в итоге была покрыта вся рабочая поверхность резьбовой накатки. Для обеспечения более качественного уплотнения, в районе ее середины следует сформировать небольшой по высоте выступ: достаточно всего несколько витков уплотнительной нити.
Резьба старая. Методика включает два этапа. Нитью заполняется каждое углубление резьбовой накатки. Далее намотка проводится, как на новую резьбу (см. выше).
Выполнять эту операцию следует с учетом типа резьбы – право- или левосторонняя. В первом случае направление намотки совпадает с направлением движения часовой стрелки, во втором – в противоположном.
Нюансы использования
Здесь важную роль играет разновидность уплотняемой резьбы – новая она или уже эксплуатировалась некоторое время.
Резьба новая. Информация, касающаяся необходимого количества витков уплотнительной нити для каждого диаметра резьбовой накатки, указывается обычно в инструкции пользователя либо просто на упаковке. Однако опытные домашние мастера рекомендуют делать на два-три витка больше.
Резьба старая. В данном случае рекомендуется наматывать удвоенное количество витков по сравнению с указанным производителем уплотнительной нити. Например, если в инструкции пользователя прописаны 7-10 витков, то на самом деле их должно быть 14-20.
Лен сантехнический
Данный уплотнитель является продуктом переработки льна (Lіnum usіtatіssіmum, -лат.) и конопли (Cаnnаbіs, -лат.). Представляет собой совокупность очищенных и чесаных волокон, схожих с волосами. Относится к категории натуральных уплотнителей.
Применение
Лен сантехнический используется с целью герметизации систем газоснабжения, трубопроводов отопления, а также резьбы в магистралях подвода воды, как холодной, так и горячей. Подходит для работы с черными и цветными металлами. Герметизация резьбовых соединений – далеко не единственная сфера применения льна сантехнического. С его помощью уплотняются щели в деревянных постройках со стенами из бревен (таковыми могут быть не только жилые дома-срубы, но и иные сооружения, например, бани). Кроме того, лен сантехнический часто встречается в стыках канализационных труб. Иногда его применяют даже в целях обеспечения шумоизоляции.
Разновидности
Сегодня существует 2 сорта льна сантехнического.
Трепаный. Служит в качестве сырья для изготовления льна сантехнического чесаного. Характеризуется неоднородной структурой, имеющей рванины. Причина – в материале имеются остатки растений, а также щепки, причем в большом количестве. Данный фактор обусловливает избирательность применения льна трепаного. Так, уплотнять им газовые трубопроводы нельзя, зато выполнять данную процедуру с резьбовыми соединениями иных разновидностей допускается.
Чесаный. Отличается крепкими, тонкими и длинными волокнами, очищенными от фрагментов стеблей льна. Применяется для герметизации систем газоснабжения и водопроводов.
Преимущества
К преимуществам льна сантехнического можно отнести:
долговечный материал;
невысокая цена;
подходит для уплотнения резьбовых соединений любых размеров. Проявляет наибольшую эффективность на крупных диаметрах;
отсутствует необходимость предварительной подготовки резьбовой накатки;
хорошо работает в трубопроводах систем отопления;
возможность регулировки положения с сохранением герметичности;
способность к расширению при впитывании влаги.
Недостатки
Из недостатков эксперты выделяют:
надежно герметизирует только при совместном использовании со специальной сантехнической пастой;
применение этой пасты приводит к загрязнению рук исполнителя и места вокруг уплотняемой резьбы;
не допускается пропускать впадины между витками;
работа с паклей (это еще одно название льна сантехнического) предполагает наличие опыта;
биологическое происхождение обусловливает не очень продолжительный срок эксплуатации – примерно 5 лет.
Как наматывается лен сантехнический
Уплотнение резьбы с помощью данного материала предусматривает следующие этапы:
Резьба промазывается сантехнической пастой.
От пучка отделяется небольшая прядь пакли.
Волокна распрямляются по всей ширине герметизируемого участка.
Наматывать подготовленную паклю на правостороннюю резьбу следует по направлению движения часовой стрелки, на левостороннюю – против. При этом нужно покрыть всю резьбу двумя-тремя слоями волокон.
По завершении намотки лишний уплотнитель отрезается.
Уложенная пакля хорошо промазывается пастой.
Паста уплотнительная
Уплотнение резьбы пастой – наиболее простой метод. Она бывает разных модификаций – не застывающей и наоборот – застывающей. Сырьем для изготовления пасты уплотнительной служат синтетические смолы, содержащие масла и прочие наполнители.
Применение
Используется данный материал для резьбовых соединений магистралей, транспортирующих неагрессивную рабочую среду, систем газоснабжения и водопроводов.
Характеристики
Уплотнительные пасты разных модификаций отличаются по своим характеристикам.
Паста затвердевающая
Выдерживает температуру: при совместном использовании со льном – не выше 140°C; без льна сантехнического – не более 210°C.
Предельное давление: для воды 100 атмосфер; для веществ, находящихся в газообразном состоянии – до 20 атмосфер. Приведенные выше цифры актуальны на момент полного затвердевания пасты. На это может уйти несколько минут либо несколько часов. Все зависит от предприятия-производителя, а также от температуры в помещении.
Уплотнять трубы можно с максимальным диаметром 3 дюйма.
Паста незатведевающая
Технические характеристики позволяют использовать этот герметик в газопроводах и системах, транспортирующих жидкие среды под небольшим давлением.
Не применяется для магистралей с химически агрессивной рабочей средой.
Наибольшая эффективность проявляется при совместном использовании с паклей.
Хорошо герметизирует резьбу при температуре не выше 135°C.
Преимущества
Пасте затвердевающей присущи такие плюсы:
высококачественная герметизация соединения;
простота использования;
возможность уплотнения трубопроводов, транспортирующих рабочую среду под высоким давлением.
У пасты незатвердевающей следующие преимущества:
простота применения;
место соединения защищено от воздействия коррозии;
легкий демонтаж соединения;
место готово к дальнейшему применению непосредственно после демонтажа.
Недостатки
Паста затвердевающая имеет такие недостатки:
высохший герметик дает усадку;
отсутствие возможности корректировки уплотнения после затвердевания.
не допускается использование в трубопроводах с агрессивной средой;
подходит для систем с небольшим давлением.
Как применять
Используется паста так: сначала обезжиривается и просушивается резьба. Затем герметик наносится на поверхность обеих частей соединения и сразу же производится его монтаж. Если используется затвердевающая паста, последнее требование особенно актуально. В случае работы с незатвердевающим герметиком допускается использование пакли.
Анаэробный герметик
Данный герметик является полимерным однокомпонентным веществом, по консистенции напоминающим гель. Пребывание в жидком состоянии обеспечивает возможность заполнения им всех щелей. Застывает этот герметик в условиях отсутствия атмосферного воздуха сразу после формирования резьбового соединения.
Применение
Используется герметик анаэробный для водопроводов, систем газоснабжения, отопительных магистралей и. в целом, при проведении сантехнических работ. Нашел широкое применение для трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, благодаря нетоксичности. Герметик анаэробный способен уплотнять не только резьбовые соединения, но еще фланцевые и т.н. скользящие. Там он выполняет функцию прокладки, одновременно склеивая сопрягаемые компоненты конструкции.
Характеристики
Подразделение анаэробного герметика на виды осуществляется по критерию «степень прочности».
Прочность повышенная. Используется в системах, не планируемых к демонтажу на протяжении многих лет. Справляется с вибрацией особо высокого уровня и значительными температурными перепадами. Демонтаж требует нагрева и приложения усилия, равного примерно 55 Нм…60 Нм.
Прочность средняя. Подходит для соединений, работающих под воздействием вибрации и высокого давления. Демонтаж осуществляется посредством нагревания строительным феном либо открытым пламенем с приложением усилия, изменяющемся в диапазоне от 15 Нм до 22 Нм.
Прочность стандартная. Применяется в соединениях, работающих в условиях отсутствия вибрационных нагрузок. Величина демонтажного усилия – минимальная 4 Нм, максимальная – 9 Нм.
Применение
На сферу использования анаэробного герметика указывает его цвет.
Красный. Герметизирует соединение деталей из чугуна и стальных сплавов. На застывание уходит 5 минут. Чтобы демонтировать соединение, его потребуется нагреть. Рекомендуется использовать для диаметра 3 дюйма.
Зеленый. Сфера применения – для антифриза, высокооктанового топлива, газа как природного, так и сжиженного и воды. Застывает в течении максимум 30 минут. Величина рекомендованного диаметра составляет полтора дюйма. При демонтаже необходимость в нагреве отсутствует.
Синий. Область применения как у зеленого. Рекомендуется использовать для диаметра 2 дюйма. Демонтаж выполняется без нагрева.
Отличаются также анаэробные герметики по степени вязкости. Эта особенность подлежит учету при выборе подходящего образца. С увеличением зазора соединения, отдавать предпочтение следует герметику с большей вязкостью. При небольшом зазоре подойдет менее вязкий герметик.
Преимущества
Перечень основных плюсов анаэробного герметика выглядит так:
не страшны температурные перепады;
не теряет герметизирующие свойства при температуре +150°С;
проявляет устойчивость к вибрационным нагрузкам;
не растворяется в воде;
можно комбинировать сопрягаемые материалы;
простота использования.
Недостатки
К недостаткам анаэробного герметика эксперты относят:
наблюдается значительное замедление затвердевания, когда температура в помещении опускается ниже отметки +15°С;
встречаются случаи необходимости применения для демонтажа специального инструментария;
отсутствие универсального герметика. Данный фактор может затруднить поиск подходящего варианта.
Как применяется
Использование герметика анаэробного предусматривает выполнение следующих действий:
обезжиривание поверхности с последующим ее просушиванием;
тюбик, в котором находится герметик, тщательно взбалтывается и разминается;
на поверхности обеих соединяемых деталей наносится герметик. Выдавливать его нужно так, чтобы он сформировал по окружности кольцо;
Дождаться полного затвердевания герметика.
Приступить к эксплуатации соединения.
Заключение
Выбирать подходящий вариант уплотнения резьбового соединения нужно с учетом места его расположения и материала скрепляемых деталей. Там, где доступ ограничен, можно использовать анаэробный герметик. Когда работа ведется со стальными деталями, останавливать свой выбор следует на льне. Если же нужно уплотнить резьбу в металлопластиковых или пластмассовых/полимерных изделиях, лучший вариант – это сантехническая нить.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Заявка онлайн
