Под моментом затяжки болта понимается усилие, прикладываемое к гайке, когда она накручивается на его стержень. К расчету данной характеристики нужно подходить с особой тщательностью. Если ее значение будет небольшим, от воздействия внешних нагрузок возможно отвинчивание гайки. Когда же уровень приложенного усилия будет очень высоким, не исключено разрушение крепежной детали, а вместе с ней и всего формируемого соединения.
Таблицы
Сегодня величины крутящих моментов стержневого крепежа уже рассчитаны. Найти их можно в различной технической литературе.
В ниже размещенной таблице приведены крутящие моменты и усилия предварительного затягивания болтового соединения, имеющего крупный шаг резьбы и коэффициент трения, равный 0,14.
Dр, мм
Ws мм2
Р, мм
Крутящий момент, Нм
Усилие предварительного затягивания, кН
12.9
10.9
8.8
5.6
4.6
12.9
10.9
8.8
5.6
4.6
M39
976
4,0
5994
5123
3597
1780
1300
853
729
512
201
151
M36
817
4631
3957
2778
1440
1080
711
608
427
167,5
125,5
M33
694
3,5
3601
3068
2161
865
645
605
517
363
142,5
107
M30
561
2662
2274
1597
635
475
487
416
292
114,5
85,7
M27
459
3,0
1959
1674
1176
470
350
400
342
240
94,1
70,6
M24
353
1329
1136
798
315
235
305
260
183
71,4
53,6
M22
303
2,5
1057
904
634
250
186
264
225
158
62
46,5
M20
245
773
661
464
184
138
212
181
127
49,6
37,2
M18
193
549
469
329
130
97
165
141
99
38,6
28,9
M16
157
2,0
395
338
230
95
71
135,4
115,7
78,8
31,7
23,8
M14
115
255
218
148
62
46
98,8
84,4
57,5
23,1
17,3
M12
84,3
1,75
160
137
93
39
29
72
61,5
41,8
16,8
12,6
M10
58
1,5
93
79
54
22
17
49,4
42,2
28,8
11,5
8,64
M8
36,6
1,25
46,9
40,1
27,3
11
8,4
31.1
26,6
18,1
7,23
5,42
M6
20,1
1,0
19,3
16,5
11,3
4,6
3,5
17
14,5
9,9
3,94
2,96
M5
14,2
0,8
11,2
9,5
6,5
2,7
2,0
12
10,3
7
2,79
2,1
M4
8,78
0,7
5,6
4,8
3,3
1,37
1,02
7,4
6,3
4,3
1,71
1,28
В таблице приняты такие обозначения:
Dр – диаметр резьбы;
Ws – площадь сечения;
Р – шаг резьбовой накатки.
В следующей таблице отображены те же характеристики при том же коэффициенте трения, но для болтового соединения с мелким шагом резьбовой накатки.
Dр, мм
Ws мм2
Р, мм
Крутящий момент, Нм
Усилие предварительного затягивания, кН
12.9
10.9
8.8
12.9
10.9
8.8
M30
621
2,0
2927
2502
1756
552
472
331
M27
496
2103
1797
1262
439
375
264
M24
384
1442
1232
865
339
290
204
M22
333
1,5
1153
985
692
296
253
178
M20
272
852
728
511
241
206
144
M18
216
613
523
368
191
163
115
M16
167
420
359
244
146,9
125,5
85,5
M14
125
274
234
159
108,7
92,9
63,2
M12
92,1
1,25
174
149
101
80,4
68,7
46,8
M10
61,2
98
83
57
52,9
45,2
30,8
M8
39,2
1,0
50,1
42,8
29,2
33,9
28,9
19,7
Методы затяжки
Затягивание болтов выполняется двумя способами.
Контролируемый. Производится с использованием измеряемых и/или калиброванных устройств/приспособлений и с соблюдением порядка проведения операций. Существует два метода его реализации:
натяжение болта. Формирование необходимой нагрузки на соединительные детали обеспечивается натяжением болта вдоль его продольной оси путем применения специального инструментария;
затягивание динамометрическими устройствами. Нагрузка на элементы болтового соединения достигается при помощи контролируемого применения инструмента.
Преимущества использования динамометрического инструмента
У контролируемого метода затягивания по сравнению с неконтролируемым существуют такие преимущества:
нужный результат получается с первой попытки;
увеличение производительности. В данном случае на затяжку уходит меньший отрезок времени. Ввиду этого рабочий утомляется не так сильно, как при затягивании вручную. Поэтому производительность труда повышается;
безопасность выполнения работ. Риск травмирования уменьшается, поскольку к работе с оборудованием допускаются исполнители, имеющие специальную подготовку;
нагрузка формируется равномерно. Данный фактор имеет принципиальное значение для соединений с уплотнительными прокладками. Их надежная работа обеспечивается равномерным сжатием;
на крепеж воздействует точная нагрузка. Применение инструментария предоставляет возможность повысить усилие затяжки без угрозы необратимого повреждения соединительных деталей.
На величину допустимых моментов затяжки и постоянных нагрузок оказывает непосредственное влияние материал изготовления болтокомплекта. Ниже представлена таблица, содержащая сведения в данном аспекте касательно затяжки контролируемой (А) и неконтролируемой (В) для различных сплавов.
Dр
Сталь 40X
Сталь 35
Ст.3
М.З, МПа
Нагрузка, кг
М.З, МПа
Нагрузка, кг
М.З, МПа
Нагрузка, кг
▪
А
В
▪
А
В
▪
А
В
36,0
1840
29000
15000
920
22000
11000
580
14600
7000
30,0
1040
20000
10000
520
15000
7400
320
10000
4500
27,0
760
16400
7400
380
12000
5300
240
8200
3300
24,0
520
12400
5600
260
9500
4000
160
6200
2300
22,0
420
10800
4600
210
8000
3200
130
5400
1900
20,0
300
8600
3500
150
6500
2400
95
4300
1400
18,0
200
6600
2500
100
5000
1600
66
3300
1000
16,0
150
5400
1900
77
4000
1200
48
2700
750
14,0
96
4000
1300
48
3000
850
30
2000
500
12,0
60
2800
850
30
2100
580
19
1400
360
10,0
34
2000
560
17
1500
380
11
1000
240
8,0
17,2
1200
340
8,6
900
220
5,4
620
140
6,0
7
680
175
3,5
500
120
2,2
340
75
Последовательность букв «М.З» расшифровывается так: Момент Затяжки.
Заключение
Все выше приведенные цифры отображают значения рабочих параметров новых соединений. Следует принимать во внимание, что б/у крепежные детали, используемые повторно, будут продуцировать дополнительное трение, которое принято называть «паразитным». Поэтому в таком случае даже при индикации на шуруповерте требуемого момента затяжки, сжатие заданной степени достигнуто не будет. Из-за этого под воздействием нагрузки соединение может не просто ослабнуть, а вообще разрушиться. И тогда не исключено возникновение аварийной ситуации.
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Срочный заказ
