+7 (499) 372-77-77
(многоканальный)

Пн-Пт: 09:00 - 17:00
Сб-Вс: Выходной

+7 (495) 980-89-25
(офис в Житнево)

Пн-Пт: 08:00 - 16:30
Сб-Вс: Выходной

Материалы, применяемые при производстве крепежа



Выполнение работ, связанных со строительством и ремонтом, в обязательном порядке предполагает использование крепежных элементов. Ими скрепляют как небольшие компоненты конструкций, так и крупногабаритные блоки. При этом, для реализации надежного соединения необходимо принимать во внимание, в первую очередь, материал, из которого произведены соединительные детали. Именно характеристики примененного сырья определяют прочность вновь возведенного/отремонтированного объекта. Но сделать корректный выбор крепежа по этому признаку совсем непросто. Причина кроется в широком разнообразии используемых в металлургической отрасли материалов. Рассмотрим особенности наиболее востребованных их видов.

Сталь углеродистая

Для стержневых крепежных элементов – болтов с головками различной конфигурации, шпилек с полной резьбой либо с гладкой срединной частью, а также винтов – применяются 11 классов прочности. Чтобы конечная продукция соответствовала их требованиям, заводы-производители по нормам ГОСТа 898-1-2011 используют сталь углеродистую, состав которой и виды обработки представлены в таблице.

Класс прочности

Ограничения , накладываемые на химический состав (результаты анализа проведенной плавки ,%)<а>

Сталь и термообработка

Т-ра процесса отпуска, °С, не меньше

В<б>

S

Р

С

@

@

@

@

@@

12.9<е><з><и>

 

 

 

 

 

0,003

0,025

0,025

0,5

0,28

Сталь углеродистая закаленная, прошедшая процедуру отпуска. Может содержать добавки элементов Мо, Сr, Мn

380

12.9<е><з><и>

0,3

Сталь легированная закаленная, прошедшая процедуру отпуска<е>

425

10.9<е>

 

 

0,55

0,2

Сталь легированная закаленная, прошедшая процедуру отпуска<е>

 

425

0,25

Сталь углеродистая закаленная, прошедшая процедуру отпуска

0,2<е>

Сталь углеродистая закаленная, прошедшая процедуру отпуска. Может содержать добавки элементов Сr, Мn

9.8<е>

0,2

Сталь легированная закаленная, прошедшая процедуру отпуска<ж>

425

0,25

Сталь углеродистая закаленная, прошедшая процедуру отпуска

0,4

0,15<д>

Сталь углеродистая закаленная, прошедшая процедуру отпуска. Может содержать добавки элементов Сr, Мn

8.8<е>

 

0,55

0,2

Сталь легированная закаленная, прошедшая процедуру отпуска<ж>

 

 

425

0,25

Сталь углеродистая закаленная, прошедшая процедуру отпуска

0,4

0,15<д>

Сталь углеродистая закаленная, прошедшая процедуру отпуска. Может содержать добавки элементов Сr, Мn

6.8<г>

 

 

*

 

 

0,06

0,05

 

 

 

0,55

0,15

Сталь углеродистая либо сталь углеродистая с некоторыми добавками

 

 

________

5.8<г>

------

5.6<в>

0,13

4.8<г>

 

-------

4.6<в><г>

В таблице приняты такие обозначения:

Сталь нержавеющая

Стали нержавеющие являются наиболее качественным материалом для производства метизов. 

stal nerzhaveyucshaya.jpg
По составу и физико-химическим свойствам эти металлы подразделяются на несколько групп. Кратко рассмотрим их.

Стали нержавеющие аустенитные

Антикоррозионные свойства аустенитных сталей продуцируют входящие в их состав элементы Сr (15%-20%) и Nі (5%-15%). Металл такого типа хорошо сваривается, отлично переносит горячую обработку и, кроме того может подвергаться обработке давлением, пребывая в холодном состоянии. Аустенитная сталь, в свою очередь, бывает нескольких разновидностей.

Стали нержавеющие мартенситные

Такой металл более твердый по сравнению с аустенитными сталями. Кроме того, он может обладать магнитными свойствами. Упрочнение мартенситных сталей осуществляется закалкой, после которой следует технологический процесс отпуска. Изготовленные из этого материала крепежные элементы нашли широкое применение в машино- и приборостроительных отраслях. Наиболее популярны следующие марки мартенситной нержавейки: X9M, 15X11MФ, 10X9MФБ, 18X11MHФБ и некоторые другие.

Стали нержавеющие ферритные

Эти стали характеризуются низким содержанием элемента С. Поэтому по сравнению предыдущим вариантом металла они значительно мягче. Отечественной металлургией выпускаются следующие марки ферритных сталей:

Алюминий

Крепежные детали, выполненные из алюминия, нашли широкое применение во многих сферах промышленного производства. Данное явление обусловлено наличием у этого металла и его сплавов особых свойств. Перечислим основные из них.

aluminiy.jpg

Востребованные сплавы

Сводом Правил СП 128.13330, принятым в 2012 году, предписано применение для изготовления крепежа следующих алюминиевых сплавов:

Латунь

Латунь является сплавом элементов медь (Сu) и цинк (Zn). Их процентное соотношение определяет свойства изготовленных из данного метала крепежных деталей. В число наиболее популярных входят следующие марки латуни:

В число популярных также входят следующие марки латуни: ЛMцA57-3-1, ЛMц58-2, ЛAЖ60-1-1 и другие.

Титан

Востребованность титана (Ті) в сфере метизов достаточно высока. Обусловливают данное явление следующие свойства этого металла:

Для производства крепежных деталей используют сплавы на основе титана. Требования к их составу утверждены нормами ГОСТа 19807-91. Ниже представлены лишь наиболее популярные титановые сплавы.

titan.jpg

Сплав меди

Высокая востребованность медного крепежа обусловлена многими факторами. Главные из них формулируются так:

Широко применяются медные крепежные детали в строительной сфере. Например, когда настилаются   на крышу профлисты, изготовленные из данного металла, использовать для этого нужно такие же гвозди и самонарезающие винты. Если же требуется создать неразъемное соединение медных элементов конструкции, решить эту задачу можно, применяя, например, вытяжные заклепки, произведенные из идентичного сырья.

Различают медь двух видов. Она бывает бескислородной (принято обозначать так: M0). Второй вариант – медь раскиленная (обозначается M1) Отличаются они процентным содержанием кислорода:

Широкое распространение получили марки M3p, M2p и M1p. Им характерно содержание фосфора до 0,04% и кислорода примерно 0,01%.

splav medi.jpg

Заключение

Выбор вида крепежных деталей определяется поставленной задачей. При этом, материал их изготовления нужно учитывать в первую очередь.  Только при корректном подборе будет обеспечена требуемая прочность всей вновь создаваемой конструкции. И экономия здесь не уместна: использование крепежа, неподходящего по эксплуатационным свойствам, может привести к необязательным значительным денежным расходам.



 

comments powered by Disqus