Как выбрать метизы

Чтобы осуществить корректный выбор подходящих метизов, нужно внимательно изучить маркировку использованной для их производства стали. В ней указаны литерами входящие в состав элементы. Обозначение принято такое:

• кремний – «C»;

• марганец – «Г»;

• медь – «Д»;

• титан – «T»;

• вольфрам – «B»;

• молибден – «M»;

• кобальт – «K»;

• хром – «X»;

• никель – «H».

Числа после каждой литеры указывают на приблизительное содержание конкретного элемента в сплаве. Но, если его доля в общем объеме менее 1,5%, число не проставляется.

Защитное покрытие

Специальные покрытия увеличивают срок службы крепежных деталей. Кроме того, такой слой повышает эстетическую привлекательность метизов. Например, в результате оксидирования они окрашиваются в черный либо темно-серый цвет. Однако данная технология не полностью устраняет возможность повреждения крепежа. В частности, даже после ее проведения, эти детали покрываются ржавчиной. Более устойчивый защитный слой формируется при использовании иных методов.

Анодирование

Данная технология актуальна для метизов, в качестве сырья для изготовления которых использовалась не только сталь, но и большинство цветных сплавов/металлов. Исключение – это медь (Сu) м железо (Fе). Процедура анодирования схожа с гальванической обработкой стали. Главное отличие кроется в двух моментах:

• гальванический метод предусматривает создание защитного слоя, основными компонентами которого являются хром либо цинк;

• анодирование не требует использования вспомогательных составов. Защитная пленка формируется из материала подвергаемой обработке поверхности.

Как известно, на деталях во время их эксплуатации появляется оксидный слой естественного происхождения. Однако его толщина не обеспечивает устойчивость к воздействию коррозионных процессов. В ходе анодирования процедура формирования покрытия поддается регулировке. В итоге участок поверхности, который был подвергнут искусственному окислению, становится прочнее и менее склонным к разрушению.

Оцинкование

Данная технология получила широкое распространение для придания крепежу улучшенных антикоррозионных качеств. Существуют три наиболее часто применяющихся способа ее реализации:

• гальваническое оцинкование. Толщина (T) защитного слоя колеблется в диапазоне 10 мкм ≤T≤ 20 мкм;

• термодиффузионное оцинкование. Толщина покрытия может изменяться в пределах 6 мкм ≤T≤ 50 мкм;

• горячая оцинковка. В данном случае допустимый диапазон изменений толщины антикоррозионной защиты самый широкий; 40 мкм ≤T≤ 200 мкм.

Приведенные цифры следует учитывать в поисках ответа на вопрос, как выбрать метизы. Когда к крепежным деталям предъявляются повышенные требования только с точки зрения эстетики, а их рабочие характеристики отходят на задний план, подойдут детали с гальванической оцинковкой. Толщина покрытия 10 мкм носит, скорее, декоративный характер.

Там же, где крепеж будет подвергаться значительным эксплуатационным нагрузкам, рекомендуется устанавливать элементы с защитным слоем, выполненным горячим оцинкованием. Это покрытие более износоустойчиво. 

Омеднение

Омеднение – нанесение на поверхность метиза слоя меди – выполняется тоже гальваническим методом. Минимальная толщина покрытия составляет 300 мкм. Сегодня наибольшее распространение получили две технологии омеднения.

• Первая предусматривает использование щелочного электролита. Ее рекомендуется применять для метизов сложной формы, например, гаек корончатых/прорезных или болтов, на стержне которых имеется отверстие под шплинт.

• Второй вариант – кислый электролит. Но его применение сопряжено со сложностями, когда омедняются крепежи из стали или с предварительно нанесенным на их поверхность слоем цинка: контакт этих материалов приводит к тому, что они растворяются. Проблема решается путем предварительного формирования первого слоя в электролите щелочного типа толщиной всего 3 мкм с последующим его наращиванием уже в кислой среде до нужного размера.

Наиболее ярким представителем омедненного крепежа является гвоздь финишный.

Это едва ли не лучший вариант ответа на вопрос какому метизу следует отдавать предпочтение, планируя осуществить монтаж вагонки или плинтусов во влажных помещениях (в ванной комнате, в парилке и т.д.).

Хромирование

Процесс хромирования представляет собой совокупность производственных этапов, проводимых с целью насыщения хромом приповерхностного слоя металлических заготовок. Помимо придания изделиям привлекательного вида, что для крепежа в отдельных случаях бывает очень важно, эта технология улучшает эксплуатационные характеристики обработанных деталей. В частности:

• повышается устойчивость к воздействию коррозии;

• возрастает твердость металла;

• улучшается показатель жаропрочности;

• увеличивается износостойкость;

Сегодня наибольшее распространение получили три метода хромирования:

• с помощью напыления. Основан на реакции т.н. «серебряного зеркала»;

• химический способ;

• гальваническое хромирование.

Останавливать свой выбор на крепеже, покрытым слоем металла Cr, следует при производстве мебели, обустройстве интерьеров жилых помещений, когда необходимо установить предмет группы сантехнического оборудования и т.д.